Петкова

Номер патента: 1788045

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Георгиев, Загородняя, Кобаско, Петкова, Трифонов, Халатов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, закалки, стали

...температуры Аз+ +(2040 С), поддерживая температуру пристенного кипящего слоя на уровне 100120 С, причем для изделий простой формы охлаждение ведут от стандартной температуры нагрева под закалку, а для изделий сложной формы от температуры на 40 - 60 С ниже стандартной.Предложенный способ термической обработки стальных изделий позволяет повысить стойкость инструмента и устранить возможность образования закалочных трещин в условиях ийтенсивного охлаждения,Ниже излагается сущность предложенного способа на примере многократной закалки быстрорежущих сталей,На первом"этапе охлаЖдения сталь Р 6 М 5 нагревают до температуры 1200 С - 1220 С, в результате чего происходит растворение карбидов, а температура начала мартенситного превращения (М)...

Номер патента: 1712045

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Коваленко, Петкова, Ромашко, Сержантов

МПК: B21D 51/24

Метки: производства, сосудов

...ростью 60 - 80 м/с, массовой подачей 70-80 кг/м и расходом 0,25 от массовой подачи. Затем проводили индукционный нагрев заготовки со стороны .горловины на длине 220 мм до 1 = 1050 - 1250 С и закатку горловины инструментом трения скольжения или трения качения при вращении баллона в шпинделе закатной машины с частотой 500 - 700 мин 1 и повороте закатного суппорта, Закатку производили с полным закрытием горловины. Далее производили нагрев баллона под закалку до т = 870- 890 С, выдержку баллона при указанной температуре 20 мин и закалку в воде при 40 - 70 С в течение 1 - 3 мин без погружения горловины, нагрев под отпуск до 540 - 560 С, выдержку при указанной температуре 90 мин и охлаждение на воздухе. После проведения испытаний на...

Номер патента: 1530607

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Петкова, Раснянский

МПК: C04B 26/26

Метки: дорожного, покрытия, ремонта, ямочного

...отремонтированной пооверхности при 250-350 С в течение 20- 45 мин, Причем лигноминеральная смесь содержит 2,29-6,41 мас.Ф (в пересчете на сухое вещество) лигносульфонатов, 5,96-8,12 мас. воды и остальное минеральный материал, Прочность при сжатии 20 С 4,5-29 МПа. 3 табл,Составы лигноми и приведены в табл. 1.Свойства составов лигноминеральной смеси приведены в табл. 2.В табл. 3 приведены характеристики лигноминеральной смеси предлагаемого состава при различных технологических режимах ее обработки,характеристики, приведенные в табл. 2 и 3, показывают, что предлагаемый способ ремонта позволяет повысить прочность отремонтированного покрытия.1530607 5,96-8,12 Остальное ВодаМинеральныйматериал Таблица 1 Содержание, мас.Ф, в составе...