Мацуцин

Номер патента: 1798353

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Аргинбаев, Дмитриев, Мацуцин, Рябков, Шораев, Якияев

МПК: C09C 1/02

Метки: кальцийи, кремнеземсодержащего, пигмента-наполнителя, продукта, тонкодисперсного

...условия переработки фосфорного шлака достигаются при отношениишлака к Фосфорной кислоте 2:1,Концентрация кислоты при этом колеблется в пределах 70-75 О (плотность 1,5201,579).. Свойства и характеристика фосфатнойсажи по изобретению в сопоставлении сбелой сажей приведены в табл.1,Опробована резиновая смесь брекерагрузового с полной заменой белой сажи БС 120 на Фосфатную сажу, полученную из отходов фосфорного завода - фосфорногошлака, Для этого готовят резиновую смесь,содержащую на 100 вес,ч. каучука 5 вес.ч,фосфатной сажи.Резиновая смесбрекер грузовой изго тавливалась на РС 250/40-1 ст., РС.250/3011 ст. Изготовление резиновой смеси смешением осуществлялось по серийнымрежимам;По физико-механическим показателямрезина с использованием...

Номер патента: 1786000

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Алтунина, Гафарова, Жумартбаев, Мацуцин, Михайличенко, Тойшиева, Фомина

МПК: C01B 25/455

Метки: монофторфосфата, натрия

...представлен монофторфосфатом натрия,П р и м е р 2. В условиях, аналогичныхпримеру 1, получают продукт, изменяя рНсреды на стадии взаимодействия натрия углекислого С фосфорной кислотой.Влияние рН нейтрализованного раствора на выход и качество продукта представлено в табл. 1,. Из данных табл, 1 следует, что за оптимальную величину рН нейтрализованногораствора следует принять 3,0-4,4, так какпри этом получают продукт улучшенного качества при одновременном достижении высокого выхода,Изменения рН среды в сторону уменьшения показателя приводит к снижению выхода продукта и ухудшению его качества. В продукте появляется примесь пиро- и полифосфата натрия, что обуславливает снижение его растворимости, содержания основного вещества в нем и...

Номер патента: 1715746

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Архабаев, Джумагазиев, Дубовиков, Жумартбаев, Кажимуратов, Мацуцин

МПК: C04B 7/42

Метки: белитового, клинкера, смесь, сырьевая

...смесь вводят отходы переработки электротермофосфорного шлака на белую сажу. Соотношение компонентов в сырьевой смеси составляет, мас.%: отход переработки электротермофосфорного шлака на белую сажу 85 - 95; известняк 5-15, 1 табл. полного удаления этих солей нейтрализуется кислотой, вновь промывается водой и выгружается в отвал. Промводы возвращаютсядля использования в технологии.Карбонатно-силикатный кек имеет сле- ддующий состав, мас.%: СаО 47,5 - 48,0; ЯО 225,5 - 30,0; С 02 12-13; А 20 з 1,5 - 1,8; Ге 20 з0,6 - 0,8; М 90 2,5-,3;0; Р 205 1,8 - 2,0; Е 1,8-2,0,остальное, включая влагу 5 - 6,Готовили 1,0 кг сырьевой, смеси% известняка и 95% кека, содержащего, мас,%:Ф 3 ьСаО 47,8; 502 25,6; С 02 12,5; А 20 з 1,5; (Ь=е 20 з 0,6; М 90 2,5; Р...

Номер патента: 1692933

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Дубовиков, Жантасов, Жумартбаев, Каймекин, Колесниченко, Копбасаров, Мацуцин, Мирошников, Оспанов, Хохлов

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, фосфатного

...260 С в зону оплавления вводят 7,7 ф 502 в виде кварцита или;ремний в количестве 92,2 кг, Окомкованнцй материал охлаждают и сортиоуют, 5Выход кондиционного продукта фракции 5 - 50 мм составляет 94.В таблице представлены данные по выходу продукта фракции 5 - 50 мм в зависимости от состава сырья и количества 10 вводимой добавки,Как видно из таблицц, введение процесса окускования высококремнистого сырья (Мк = 0,97) без использования корректируюших добавок при разности тем ператур газа теплоносителя и начала деформации фосфатного материала, равной 100 - 150 ОС, сопровождается сокращением вцхОда ОкусковэннОГО материсла иэ"за не достака образующейся жидкой фаэц, 20Окускование фосфатного сцрья с большим содержанием легкопгавких составляющих...

Номер патента: 1250778

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Алиев, Бородин, Джусупов, Донцов, Дубовиков, Кузнецов, Мацуцин, Пак, Разин, Хохлов, Ширинский

МПК: F23G 5/00, F27B 15/00

Метки: мелкоизмельченного, минерального, переработки, сырья, термохимической

...черезта:гец)та тьно рд, т)т тГ с(те штуперы3 )о " к (ст:, . т т (лет 1 "плдвыдеТ в. (т я в трспегге окп(лоцияфосфора,: рспсхтв ", .и птт) еппт. с одер -жаттГЙ с вдмс , 11 г и плллепие 40минет.дл 1 Гй:, тс.:тй:стть)а, Рас -ПЛдВ Отбрд С ЫЬ,С", Г,т П; с тЕ К; ППТЛОП -НОГО Рс)ДСтС РЕ 1, т ТЕ)спЕТ В СОЕДИПСНный Тсдт(д (т Т сс 111(с1 о Г г (1 зообрдЗНЫМИ ПродК 1 СТТ .(т ПЕ 1 тру(ОК Т таН)5генцидль)о ттттс)тпт СГт орцик 5 1).)слава.В .)бор:пксрасплава завершаютдоокисл(Т;ис атТся часфоГфорадо фосфорНго:иНдр).дд, разделет)тердсплдвд митера)п оп госта;Нюшейщлдмд 1 гд.ообрд тных продук"в сгсра -пия,Оп 1(.в .т.и:; ( 1 езН 1 с".Н(иа 1 Ьно рдспс- (пте п,)рубки с) ц борн;тки 55 рдспд( ПСс).)у Кру ТКИ ПРОдуКтОВук гон сгордцпя, повьппецце вязкости...

Номер патента: 673605

Опубликовано: 15.07.1979

Авторы: Битней, Голинский, Донцов, Левер, Мацуцин, Расин, Розенберг, Сандыбаев, Сапов

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, руд, фосфатных

...машины в течение 12,5 мин.Остальную площадь машины используют надальнейшее охлаждение полностью окускованно.го слоя руды. Средняя температура слоя навыходе из машины составляет 850 С, Общаяпродолжительность спекания и охлаждения14 мин,5 20 Полученный спек. агломерат фосфоритнойруды после агломерационной машины дробятГна специальной дробилке до фракции 0 - 200 мм.В процессе дробления температуры руды сни 25 жается на 50 С. Фракцию руды 0 - 8 мм возвра.шают в переработку, а дробленный спек круп.ностью 8-200 мм с соотношением фракций8 - 150 мм и 150 - 200 мм,равном 15;1, подаютна контейнерный охладитель, Выход фракции30 крупностью 0-8 мм после дробления составляет18 - 20% от общего количества окускованнойруды. Загрузку на...