Способ получения фосфора

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1689 А И ЬСТВ К АВТОРСКОМУ еский инсти в, В. А. Ершов, Г.А. Мурзагареев кл. 23 - 223,СФОРАк технологии ермическим О СО О 6 д С) зе - 4,3 г/м .3 фосфоре - 0,2.ора - 99,7.ор загружают 1 кг окатышей и 1 кг ение. 1;1. Среднешей 12 мм, коксаеров 1:1,5, .УЗС г/м,ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИКАНИЕ ИЗОБР(57) Изобретение относитсяполучения фосфора электр Изобретение относится к технологии получения фосфора электротермическим методом, используемого для производства термической фосфорной кислоты,Целью изобретения является снижение содержания пыли в газах шламообразования и повышение чистоты продукта.П р и м е р 1. В реактор загружают 1 кг фосфоритно-углеродных окатышей с содержанием углерода 8 мас.,ь, модулем кислот- ности Мк=0,8 и 0,6 кг кокса массовое соотношение кокса и сырья 0,6:1. Средневзвешенный размер окатышей 12 мм, средневзвешенный размер зерен кокса 3 мм, соотношение размеров 1;4, Удельное электрическое сопротивление (УЭС) шихты при давлении 0,85 кг/см равно 0,16 Ом.м. Время выдержки 40 мин. Температура 1350 С. Образующиеся газы очищают от пыли и охлаждают с конденсацией фосфора.Полученные результаты:Содержание пыли в газе - 7,5 методом, Целью изобретения является снижение содержания пыли в газах шламообразования и повышение чистоты продукта. Способ заключается в смешении кокса и окускованного фосфатного сырья в массовом соотношении (0,5 - 1);1 при соотношении фракционных размеров 1:(1,5 - .100), проведении процесса электровозгонки фосфора при температуре, рассчитываемой по формуле Т=(1550 - 260 Мк) + 2,0, где Т - тем- пература процесса; Мк - модуль кислот-сти, с последующим выделением продукта из образующихся газов, 1 табл. Содержание шлама в фосфоре - О, Степень чистоты фосфора - 99,9.П р и м е р 2. В реактор загружают 1 кг фосфоритно-углеродных окатышей и 0,5 кг кокса, Массовое соотношение кокса сырья равно 0,5;1,Средневзвешенный размер окатышей 15 мм, средневзвешенный размер зерен кокса 0,75 мм (соотношение размеров 1:20). УЭС шихты под давлением 0,85 кгlсм составляет 0,12 Ом.м. Температура 1350 С, 3 ремя выдержки 40 мин. Полученные результат Содержание пыли в га Содержание шлама в Степень чистоты фосф П р и м е р 3. В реактфосфоритно-углеродныхкокса; массовое соотнош взвешенный размер окать 8 мм, соотношение разм"СС"Тсщий угольГрафит 58,4 99,8 99,8 99,6 98,3 90,9 99,6 бо гд 160 50 40 40 4 О 0,8 а,б О,б 1,1 О,б а,аз 0,8 0,40,020,350,39а,1га-зо 7,810,75,06,416,0Ба:оа 13601350 1200 1 обо 1450 1540 1350 0,4 а,и 0,12 0,12 О, 12. 1;20 1;20 120 1:20 1:20 1.20 1;1 13 14 15 16 17 19 ровлооснкй апатитГрототкп Составитель Б. Шаронов1 ехред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова Редактор Л. Волкова Заказ 3783 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издате(льский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 шихты 0,23 Ом.м. Температура 1350 С. Время выдержки 1 ч.Полученные результаты(:Содержание пыли в газе1,7 г/м .зСодержание шлама в фосфоре - О.Степень чистоты фосфора 99,97 о.В таблице приведены по(казатели процесса в зависимости от используемых параметров, а также сравнительные данные попрототипу.Вне заявляемых пределов (примеры 1,5, 6, 10) цель не достигается: высокая запыленность газа, низкое качество фосфора,большое количество шлама и значительнопадает скорость процесса. При температурезначительно ниже оптимальной, определяемой по уравнению приведенной в формулеизобретения, резко увеличивается времяпроцесса (пример 15) и проведение восстановления в этом режиме экономически неоправдано. В примере 17 поставленнаяцель также не достигается, но( за счет повышения температуры и, соответственно; расплавления материала, сопровождающеесяувеличением запыленности и увеличениемколичества шлама,Кроме указанных в примерах преимуществ предлагаемого способа, внедрениеего решает также задачи экологической чистоты производства, так как ликвидируется5 необходимость в шламохранилищах - потенциальных источниках загрязнения окружающей среды и в шлакоотвалах, так как.окатыши после извлечения из них фосфораотвечают всем требованиям наполнителя10 для облегченных бетонных конструкций.формула изобретенияСпособ получения фосфора, включающий смешение окускованного углеродсодержащего фосфатного сырья с коксом,15. электровозгонку фосфора при повышеннойтемпературе с последующим выделениемпродукта из образующихся газов, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью снижениясодержания пыли в газах шламообразова 20 ния, кокс и окускованное углеродсодержащее фосфатное сырье используют ссоотношением средневзвешенных размеров 1:(1,5-100) в массовом соотношении(0,5-1):1 и процесс ведут при температуре,25 определяемой по формуле Т=(1550 - 260 М)