Способ получения нитрида кремния
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(57) Изобретенучения нитридасоединения с вления, высокими, используепроизводствеа- упрощение прни на его прове 100 С, одочки е азота ждения собой крем,7 г. менее 2. 100 г гихи, оставшй шелухиабатываюпомещаюят при 1 дролизного лигнина егося после получекормовых дрожжей т катализатором по т в трубчатую печь, 00 С в течение 3 ч. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯ1 РИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ(56) Патент США М 452кл. С 01 В 21/068 1985 ОЛУЧ ЕНИЯ НИТРИ,1,А ие относится к способу полкремния - неорганического ысокой температурой плавми прочностными свойства- мого в машиностроении, в бразивов и огнеупоров. Цель оцесса и сокращение времедение при сохранении высоИзобретение относится к способу получения нитрида кремния - неорганического соединения с высокой температурой плавления, высокими прочностнми свойствами, используемого в машиностроении, в производстве абразивов и огнеупоров.Цель изобретения - упрощение процеса и сокращение времени на его йроведение ри сохранении высокого выхода продукта,П р и м е р 1, 100 г гидролизного лигнина рисовой шелухи (ГЛРШ 1), оставшегося после получения из рисовой шелухи фурфурола, и кормовых дрожжей смешивают в 3-ным раствором сульфата железа, обрабатывают водным раствором аммиака, а закого выхода продукта.,: то достигается те что нитрид кремния в виде нитевид ых:.;ристаллов и мелкодисперсногэ порошка получают из гидролизного лигнина рисовой шелухи, остающегося после получения из рисовой шелухи фурфурола и кормовых дрожжей. Гидролизный лигнин рисовой шелухи смешивают.с водным раствором соли железа, обрабатывают водным;:аствором аммиака для образо.1 ания гидрэокис"елеза, котОрая при разложени; превращаетск в оксид железа, служащий катаг:изатором, сушат при 100 С и подвергают тер,"лооа,эаоботке при 1300 - 1450 С в атмосфере азота. Предлагаемый способ в 23 раза сокращает время процесса получения нитрида кремния, не требует использования специвг.ьных печей. Введение катаг изг ора осаждением из водного раствора соли железа способствует равномерному распределению катализатора. 1 табл,течение 30 мин, при ещают в корундовые трубчатой печи в ток течение 4 ч, После охла родукт представляет н и порошка нитрид асса нитрида кремни а 20 - 40 мкм, диамет тем сушат вПорошок поми обжигают впри,1400 Сви отмывки исмесь волокония. Общая мДлина волокн1 мкм.Примеррисовой шелуния из рисова1696386 Количество ка та изатора н сырья 1,25 г Я(зМ елуиЙелу 1,5 г 3(ЗЙ 4 о- и 5,6 г ГегО 5,6 г РегО ГегО 6 г ГегОз 6 г ЕегОз( оставитель М, Соловьедактор Н. Рогулич Техред М.Моргентал Корректор Т, Пал аэ 4272 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго агарина, 101 После обжига количес 1 во образованногонитрида кремния составляет 6,4 г,Остальные примеры сведены в таблицу.Как видно из таблицы, затраты временина предварительную обработку рисовой шелухи по известному способу, включающу(окипячение а кислоте, прокаливание, ступенчатый обжиг с 3-часоаыми выдержками при800, 1000 и 1200 С, в 2-3 раза сокращаются,при атом выход конечного продукта увеличивается,Упрощение процесса введения катализатора и отсутствие необходимости использования специальной печи значительнооблегчает синтез нитрида кремния. 15 Формула изобретения Способ получения нитрида кремния в виде нитевидных кристаллов и мелкодисперсного порошка, включающий в себя термообработку кремний- и углеродсодержащего сырья в присутствии катализатора при 1300 - 1450 С вгоке азота, отл и ча ющ и й с я темчто, с целью упрощения процесса, сокращения времени на его проведение при сохранении высокого выхода продукта, в качестве исходного сырья используют гидролизный лигнин рисовой шелухи, а качестве катализатора оксид железа (Ю) и катализатор вводят осаждением аммиаком из водного раствора соли железа,
СмотретьЗаявка
4747758, 08.09.1989
МОСКОВСКИЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Д. И. МЕНДЕЛЕЕВА
ВЛАСОВ АНАТОЛИЙ СЕРГЕЕВИЧ, ЗАХАРОВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ПРИЛУЦКИЙ ЭММАНУИЛ ВЛАДИМИРОВИЧ, САРКИСЯН ОВИК АРМЕНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01B 21/068
Опубликовано: 07.12.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1696386-sposob-polucheniya-nitrida-kremniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения нитрида кремния</a>
Способ получения нитрида железа состава
Номер патента: 1011507
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Иофис, Котрушева, Флидлидер, Харченко
МПК: C01B 21/06
Метки: железа, нитрида, состава
...представляет собой реакционную диффузию аммиака с образованием нитридной фазы, скорость азотирования с одной стороны лимитируется скоростью протекания реакцииВГе+2 МН2 ГЕ,М+ЗН 2с другой стороны, диффузионной пере" дачей аммиака через слой уже образовавшегося нитрида к нижним слоям порошка, а .также внутрь частиц по- . рошка,Скорость диффузионной передаци аммиака определяется размером частиц и их пористостью.При азотировании мелкодисперсного порошка металлического железа происходит сильное спекание продукта реакции, что приводит к неполному азотированию нижних слоев порошка и загрязнению целевого продукта жеЛезом. Кроме того, хранение мелкодисперсного порошка металлического железа тре-. бует специальных мер, предохраняющих его от...
Способ получения структур кремний-двуокись кремния-нитрид кремния
Номер патента: 1093175
Опубликовано: 23.04.1988
МПК: H01L 21/318
Метки: кремний-двуокись, кремния, кремния-нитрид, структур
...улучшения элекФрофизических параметров структур.Давление в реакторе при отжиге более 2 атм приводит к нарушению герметичности кварцевого реактора и невозможности реализации процесса. Использование металлических реакторов приводит к загрязнению структур ионами металлов и взаимодействию аммиака с материалом реактора при повышенной температуре процесса. Эксперименталь 35 ио показано, что отжиг структур при давлении аммиака 1-2 атм улучшает электрофизические параметры структур только при продолжительности отжига не менее 30 мин.Под улучшением электрофизических характеристик понимается увеличение крутизны вольт-фарадных характеристик структур Бх - ЯО- БхэМ, что является следствием уменьшения флуктуаций заряда и уменьшения величины...
Способ производства продуктов из сыра
Номер патента: 305869
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Всесоюзный, Сыродельной, Табачников, Храмцов
МПК: A23C 19/09
Метки: продуктов, производства, сыра
...5 формы, что затруднит процесс последующейобработки сыра.Измельченная и тщательно перемещеннаямасса загружается в определенном количестве в герметически закрывающуюся емкость, 10 например пресс-форму, и обрабатывается вней вакуумированием или насыщенным водяным паром под давлением 25 - 55 мл рт. ст, Такая обработка необходима для удаления из сырной массы воздуха, которыи может пре пятствовать уплотнению сырной массы при еепоследующем прессовании. Кроме того, при помощи вакуума из сырной массы удаляют летучие вещества, обладающие неприятным запахом. Обработка сырной массы водяным 20 паром позволяет быстро прогреть поверхностьчастиц продукта, что увеличивает их слипание во время последующего прессования. Во избежание вытапливания из...
Штамм м, используемый для приготовления кисломолочных продуктов и сыров
Номер патента: 591508
Опубликовано: 05.02.1978
Авторы: Акопян, Векилян, Ерзинкян, Пахлеванян, Чарян
МПК: C12K 3/00
Метки: используемый, кисломолочных, приготовления, продуктов, сыров, штамм
...следующую морфологическуюи Физиолого-биологическую характеристику.Морфология. Грамположителен, факультативно анаэробен. Клетки расположеныв основном в виде коротких цепочек.Величина клеток двухсуточной культурына гидролиэованном молоке 0,4-0,7 х0,5-0,7 мк.10Органическая среда. Жидкие средымолоко, сыворотка. Агаризованные среды - гидролизованное молоко, сывороточный агар. Колонии матовые с гладкими краями. Диаметр колоний - 2,56 мк.физиолого-биохимические свойства.Максимальная температура роста - 50минимальная - 22-23 , оптимальная -Ь31-35 .Максимальное кислотообразование134 Т.Гомоферментативен. Обогащает молоко витаминами: тиамином 120, рибофлавином - 203, аскорбиновой кислотой2-2,5 раза.25Протеолитическая активность по накоплению...
Способ контроля процесса образования молочного сгустка при производстве кисломолочного продукта и сыра
Номер патента: 735998
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Алексеев, Замыцкий, Маслов, Миронов, Постников
МПК: G01N 33/04
Метки: кисломолочного, молочного, образования, продукта, производстве, процесса, сгустка, сыра
...величины изменения внутреннего напряжения в сгустке после внесения в исходными( продукт молоко свертывающего агента.На чертеже показан график изменениякривой внутренних напряжений, поясняющий предлагаемый способ.При исследовании кисломолочного продукта гильзу обтягивают чувствительной мембраной и помещают в молоко, в которое предварительно вводят молокосвертывающий агент, например закваску или сычужный фермент. Изменение микродавления 10 на мембрану гильзы в процессе образованиясгустка передается в датчик; сигнал которого пропорционален измепению внутренних"напряжений, возникающих в процессе образования сгустка и характеризующих ход технологического процесса, преобразовывается в электрический сигнал и записывается самописцем в виде...
Предыдущий патент: Способ получения нитрида кремния
Следующий патент: Способ синтеза аммиака
Случайный патент: Запоминающее устройство с обнаружением ошибок