Способ пакетирования углеродных заготовок

(9) П о 5 С 1 0 ЕТЕ 5 й а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ПАКЕТИРОВАНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ЗАГОТОВОК(57) Изобретение относится к углероднойпромышленности и может быть использовано при изготовлении электродов, электроугольных и других конструкционныхизделий. Цель - уменьшение. расхода пересыпки и ее угара при обжиге и графитациии одновременная очистка отходящих газов Изобретение относится к углеродной промышленности и может быть использовано при изготовлении электродов, электро- угольных и других конструкционных иэделий,Целью изобретения является уменьшение расхода пересыпки и ее угара и одновременная очистка отходящих газов от . оксида углерода и токсичных летучих продуктов.П р и м е р 1. Углеродные "зеленые" заготовки холодного прессования марки АРВ 230 х 280 мм, содержащие 23 каменноугольного пека, укладывают в слой пересыпки на подине, пересыпают коксовой засыпкой с размером зерен 1-8 мм, сверху от токсичных летучих продуктов. Изобретение описывает способ пакетирования углеродных заготовок перед обжигом или графитацией, включающий укладку их рядами в углеродной пересыпке на подине обжиговой печи, размещение на пересыпке теплоизоляционного муллитокремнеэемистого волокнистого материала, предварительно пропитанного раствором нитрата хрома в количестве 0,5 - 5,00/ в пересчете на оксид хрома, Муллитокремнеземистый материал при этом укладывают слоем толщи).ой 40 - 80 мм, Изобретение позволяет уменьшить расход пересыпки в 2 раза, ее угар в 2,7-11 раз и провести при этом очистку отходящих газов, степень очистки при этом 90-100, что на 27-30; превышает степень их очистки по известному способу, 1 табл укрывают слоем кокса с размером зерен мм, высотой 200 мм и выкладывают сло муллитокремнеземистого волокнистого м териала высотой 80 мм,Обжиг ведут при 900 С со скоростью подъема температуры 5 С/ч.Эффективность очистки от пековых дистиллятов и оксида углерода рассчитывают по результатам хроматографического и весового анализов.Унос пековых дистиллятов при обжиге 0,7, угар пересыпки и заготовок 0,5 и 8 соответственно, степень очистки отходящих газов от пековых дистиллятов и СО 90.П р и м е р 2. Обожженные углеродные заготовки загружают в печь графитации напересыпку и затем их пересыпают коксовойзасыпкой фракции 2-3 мм, состоящей изсмеси коксовой мелочи, песка и древесныхопилок в массовом соотношении 2;2.1, свер- .ху укрывают слоем кокса высотой 200 мм и 5на этот слой выкладывают муллитокремнеземистый волокнистый материал высотой80 мм.Графитацию ведут при 2500-"С со скоростью подъема температуры 30 С/ч, 10В таблице представлены данные по уносу пековых дистиллятов, угару пересыпки изаготовок, степени очистки отходящих га"зов для углеродных заготовок, термообработанных по изобретению, и результаты 15сравнительных примеров,Из предсгавленных в таблицс данныхследует, что изобретение позволяет уменьшить расход пересыпки в 2 раза, ее угара 2,7 - 11 раз и провести одновременно с 20операцией термообработки очистку отходящих газов, степень очистки при этом 90 -1007 ь, что на 27 - 30 превышает степеньаочистки по известному способу.Для введения оксида хрома в муллитокремнезем выложенный в печи слой материала перед проведением термообработки.углеродных заготовок опрыскивают 50 ным раствором нитрата хрома в расчете 10кг на 1 м материалаи в процессе термообработки до 400 С нитрат хрома переходит воксид.Введение в муллитокремнезем оксидахрома в количестве не менее 0,5 мас. при-водит к увеличению эффективности окисления летучих продуктов в диапазоне болеенизких температур за счст более высокойкаталитической активности муллитокремнезема. Введение Сг 20 з в количестве больше50 нецелесообразно, так как активность 40материала увеличивается незначительнг, астоимость материала увеличивается.Из данных, представленных в табл.,е,следует, что введение в слой материала до5 мас.ф оксида хрома приводит к увеличениа степени очистки газов в процессе обжига и графитации на 8 О по сравнению скремнеземом, не содержащим.оксид хрома,Муллитокремнеземистый волокнистыйматериал обладает высокими теплоиэоля- БОционными свойствами, что позволяет сократить высоту теплоизоляционного слояуглеооднай засыпки вдвое,Эта приводит к снижению гидравлического сопротивления слоя, образованного из углеродной пересыпки, и слоя муллитокремнеземистого волокнистого материала за счет меньшей по сравненио с коксом плотности применяемого волокнистого материала. При высокотемпературной обработке углеродных заготовок пековые дис. илляты фильтруются через слой муллитокремнеземистого волокнистого материала, и благодаря его катали- тически активным центрам при температуре процеса обжига или графитации происходит окисление органических веществ и оксида углерода до углекислого газа и воды,В приведенных примерах материал .МКРРукладывают в 2 слоя по 40 мм каждый при проведении процессов обжига и графитации, соответствующих гарантированному эффекту по его теплозащитным и газоочистным показаниям, Высота слоя определяется в каждом конкретном процессе величиной загрузки пакета и типом обрабатываемых изделий, а также температурным режимом процесса (обжиг при 900, 1200, 1500 С и графитация при 2500 С) и, следовательно, уровнем концентраций подлежащих очистке органических веществ и оксида углерода, При минимальных концентрациях выделения вредных веществ толщина слоя материала МКРРможет быть уменьшена до одного слоя (40 мм).Толщина слоя муллитокремнеземистого материала 80 мм соответствует максимальному уровню выделения вредных веществ и температурным режимам при условии максимальной загрузки,Формула изобретения Способ пакетирования углеродных заготовок перед обжигом или графитацией, включающий укладку их рядами в углеоодной пересыпке на подине обжиговой печи, размещение на пересыпке сверху укладки теплоиэоляцион ного материала,от л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью уменьшения расхода пересыпки и ее угара при обжиге и графитации и одновременной очистки отходящих газов от токсичных летучих продуктов, в качестве теплоизоляционного материала используют муллитокремнеэемистый волокнистый материал, пропитанный раствором нитрата хрома, в количестве 0,5-5,0"в пересчете на оксид хрома и укладывают его слоем 1 олщиной 40-80 мм97 7,О О 2 Кокс 800 МКРР 130 0,15 Э,О ГраФита-.цияОбвит 0,3 2,0 Кокс 800 МКРР130 7,0 0,15 5,0 200 в ОП 0 25 1,5 ГраитациЯОбииг 0,15 100 7,0 0,2 2 ОП Вп Кокс 800 МКРР130 7 О 100 п,э 1,6 сиособу3,4 По 70 1,73 4 ПО 60800 800 63 0,4 н 5,4 ГраФитация Редактор М.циткина Заказ 3902 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательскиЯ комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 КоксМКРР КоксМКРР 130 КоксБокситкрасныйа)лам 800 13 О 800 (ЭО воп 130 гпп ВО гпп во 200 ВО