Способ окускования фосфатного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 16 3 01 01 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР й 8 Впдй ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 43-исследоватефосфорной иое производс скии и омыш- венное Мирошников,нов, Э,У.ЖумарДубовиков, Б(71) Казахский научнопроектный институтленности и Чимкентскобъединение "фосфор(56) Авторское саидеВ 829557, кл. С 01 В Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к переработке его на фосфор злектротермическим меЦель изобретения - повышение выхода продукта фракции 5 - 50 мм,П р и м е р 1, 1000 кг мелочи фосфорита, содержащей, ; Р 205 22; 3102 27; А 120 з 1,9; СаО 33; МдО 1,6, с естественным модулем кислотности 0,835 подают в зону загрузки вращающейся печи, где она, перемещаясь, попадает в зону оплавления и переходит в частично расплавленное состояние эа счет нагревания в противотоке газом-теплоносителем с температурой 1200 - 1400 С. В зоне начала деформации комкуемого материала измеряют температуру газа-теплоносителя (1350 С) и температуру материала(1240 С) и определяют ее разность,(54) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение отноСится к технологии подготовки фосфатного сырья к переработке его на фосфор электротермическим методом, Целью , изобретения является повышение выхода продукта фракции 5 - 50 мм, Способ заключается в поддержании температуры газообразного теплоносителя, равной 1200 - 1400 С, замере разности температур газообразного теплоносителя и начала деформации фосфатного материала, введении в зону оплавления при разности, равной 100-150 С, известняка или доломита, а при разности, равной 250 - 300 С, диоксида кремния, 1 табл. При значении разности температур 110 С в зону оплавления подают 6,3"-,ь СаО в виде известняка, доломита или недожига извести, что составляет 104 кг, Окомкован ный материал охлаждают и сортируют, ОВыход кондиционного материала фракции 5 - 50 мм составляет 93,8. ОП р и м е р 2. 1100 кг мелочи фосфорита, ( р содержащей, : Р 20 Б 23; 3102 23; А 120 з 1,7;С 0 39; МдО 2,1, с естественным модулем кислотности 0,6 подают в зону загрузкие вращающейся печи, где она, перемещаясь,Ф попадает в зону оплавления и переходит в, ъ частично расплавленное состояние за счет нагревания в противотоке газом-теплоносителем с температурой 1200 - 1400 С,В зоне начала деформации комкуемого материала измеряют температуру газа-теплоносителя (1350 С) и температуру материала (1090 С) и определяют ее разность.При значении разности температур 260 С в зону оплавления вводят 7,7 ф 502 в виде кварцита или;ремний в количестве 92,2 кг, Окомкованнцй материал охлаждают и сортиоуют, 5Выход кондиционного продукта фракции 5 - 50 мм составляет 94.В таблице представлены данные по выходу продукта фракции 5 - 50 мм в зависимости от состава сырья и количества 10 вводимой добавки,Как видно из таблицц, введение процесса окускования высококремнистого сырья (Мк = 0,97) без использования корректируюших добавок при разности тем ператур газа теплоносителя и начала деформации фосфатного материала, равной 100 - 150 ОС, сопровождается сокращением вцхОда ОкусковэннОГО материсла иэ"за не достака образующейся жидкой фаэц, 20Окускование фосфатного сцрья с большим содержанием легкопгавких составляющих (Мк = 0,60) беэ использования корректирующих добавок при разности контролируемых температур, равной 250. - 25 300 С, сопровождается образоэанием крупных кусков (более 70 - 100 мм), требующих дополнительного измельчения до кондиционных фракций+ 5 - 50 мм), за счет чего снижается выход последних. .удСогласно известному способу в качестве добавки используют предварительно вцделенный фосфатный мат;,,л фракции минус 1 мм, подаваемый э кл 1"стае 25 40 мас.7 Ь, При этом в лу.ае колебания состава сырья снижается вход прод ктас фракции 510 мм из,эа лиО о, льео о количества жидкой фаэь, лиоо недостаточ" ного ее количества, Вцход не превы ает 88.Таким образом, предлагаемый способ позволяет оперативно. управлять процессом окомкования, стаб элизировать гранулометрический и химический состав комкуемого материала с модулем кислогнО- сти 0,8 -ь 0,05, повысить выход годной фракции в процессе окомкования на 10 - 127 О и увеличить производительность вращаюцейся установки в.Влом,Формула изобретенияСпособ окускования фосфатного материала во вращающейся печи, вклочающий поддержание температуры газообразного геплоносителя 1200 - 1400 С и введение в зону оплавления добавки, о т л и ч а ющ и й С я тЕМ, чтО, С цЕльа повышвния вьхода продукта фракции 5 - 50 мм, замеряют разность температур газообразного теглоносителя и начала деформации фос- фатнОГО материаГа и Гри разноэти, равнОй 00 - 150 ОС, в качестве добавки используот известняк или дОлОмит, а при разности8000 С1692933 отемпература, С Введение добавки ВыходокомкоРази:с т в темпера-тур С Пример Сс",ержамие В:1 в мелочи Фосцс -Взнес няк, доломит недокиг из)вести Кремнии квар ванного началадеформации мелочи фосфорита газа-теплоносителя в материала фракции 5 ммФ рита цит зоне началадеформацииматериала кг кг 163,6 7,5 90,6 7,5 0,5151610,120,2352,8373 0,5115167,7 5,611,2185,8188,492,2 6;3 104 Составитель Б. ШароновТехред М.Моргентал Корректор М, Максимишинец Редактор Н. Тупица Заказ 4045 ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 5 6 7 .8 9 1 О 11 12 13 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 13 Я 1350 1350 350 1225 1075 1180 1200 250 1270 1170 1120 1100 1050 1030 ;240 1090 125 275 170 150 100 80 180 230 250 300 320 110 260 29,0 22,0 25,9 26,0 30,7 25,7 23,2 23,2 21,2 20,0 27,0 230 93 94 86 90 92 85 83 85 89 91 89 93,8 94