Способ получения гидрофобного наполнителя на основе диоксида кремния

(19) 51)5 С 01 щПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ К АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВ Орлов, В,М.Утенигора и Н,В.Хаво СС 1967. ФОБНОИОКля а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетель М 403686, кл. С 08 К 9/О 4) СПОСОБ ПОЛУ 4 ЕНИЯ ГИДО НА ПОЛ Н ИТ ЕЛ Я НА,О СН О ВА КРЕМНИЯ Изобретение относится к способам получения гидрофобных наполнителей на основе диоксида кремния и может найтиприменение в химической промышленностив производстве наполнителей силиконовыхрезин, смазок, загустителей масел и антислеживающих добавок,Целью изобретения яв ется снижениетекучести и насыпного вес целевого проП р и м е р 1 (по способу-прототипу).100 г диоксида кремния (аэросила) загружа)от в реактор, туда же добавляют 160 гдиметилдихлорсилана и нагревают вначаледо 65 С, а потом до 70 С в течение 40 минпри интенсивном перемешивании. Затеммодифицированный продукт отмывают горячей водой от хлорида водорода до рН промывных вод 6,5. Далее продукт. высушиваютпри1500 С,П р и м е р 2 (предлагаемый способ).(57) Изобретение относится к способам получения гидрофобных наполнителей на основе диоксида кремния, Целью изобретения является снижение текучести и насыпного веса целевого продукта, В способе получения гидрофобного наполнителя на основе диоксида кремния, включающем обработку диоксида кремния диметилдихлорсиланом, удаление образовавшегося хлорида вс;дорода и термообработку, удаление хлорида водорода осуществляют п,тем его нейтрализации аммиаком или гидроксидом аммо,1 ия и термообработку ведут при ЗООС в течение 28-32 мин, 1 табл. 100 г диоксида кремния (аэросила) загружают в реактор, туда же заливают 80 г диметилдихлорсилана и нагревают до 50 С при интенсивном перемешивании в течение 40 мин при включенном обратном холодильнике. Затем через продукт пропускают 39 л газообразного аммиака до полной нейтрализации выделившегося хлорида водорода. Продукт подвергают термообработке при 3000 С в течение 30 мин. После охлаждения продукт выгружают и размалывают, Получают 143 г продукта,П р и м е р 3. 100 г диоксида кремния (аэросила) загружают в реактор, туда же заливают 80 г диметилдихлорсилана и нагревают до 50 С при интенсивном перемешивании в течение 40 мин при включенном обратном холодильнике, Затем в реактор заливают 105 мл 25-ного МНаОН и выдерживают при перемешивании еще 30 мин при 100 С, Отгоняют воду и высушенный аэросил подвергают термообработке при 300 С0,92 ОО 0,78 О 0О,57 ОО 0,96 100 2,7 30 11 83 95 0,9 100 0,92 100 0,91 оо 0,91 10 О 15,5 128 11,8 14,2 14,2 14,0 13,4 14,6 1 З 6 150 зоо зоо 65 6,5 6,5 11,4 9,6 6,6 52,60,90 27 О ззо зоо зоо 62 68 6,8 7,47,О зоо статок порошка после его вьдуваиия меньший процент дает лучшее качес Составитель Г.СильникоТехред М.Моргентал Редактор М,Циткина орректор Т,Палий аэ 3902 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж. Раушская иаб., 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 в течение ЗО мин. После охлаждения продукт выгружают и размалываот, Получают 139 г продукта.П р и м е р 4, 100 г диоксида кремния (белой сажи БС) загружают в реактор, туда же заливают 80 г диметилдихлорсилана и нагревают до 50 С и выдерживают 40 мин при включенном обратном холодильнике. Затем в реактор заливают.100 мл 25 ф 4- ного й НЕОН и выдерживают при перемешивании еще 30 мин. Продукт подвергают термообработке при 300 С в течение 30 мин. Получают 154 г продукта.Осуществление способа при изменении режимов термообработки приведено в таблице.Как видно из приведенных в таблице данных, технико-экономические преимущества предлагаемого способа по сравнению со способом-прототипом состоят в снижении насыпного веса в 23 раза и снижении текучести в 2 раза.5 Формула изобретения Способ получения гидрофобного наполнителя на основе диоксида кремния, включающий обработку диоксида кремния 10 диметилдихлорсиланом, удаление образовавшегося хлорида водорода и термообработку,отличающийся тем,что,сцелью снижения текучести и насыпного веса целевого продукта, удаление хг.орида водорода 15 осуществляют путем его нейтрализации аммиаком или гидроксидом аммония, а термообработку ведут при ЗОО"С в течение 28-32 мин,