Способ пакетировки углеродных цилиндрических заготовок для графитации

, Е.И.Евсеев и Изобретени графитации угле ческих печах, а ровки заготово графита ции, и преимуществе н ленности, в про вых материаловЦель изобр да пересыпки и рафитации угле отовок. Сущность с то заготовки поперек печи располагают вп высоте, так и по условий механпособа заключукладывают горядами, причелотную одна к ддлине керна,изации загруз ается ризонт м заг ругой Для соз ки загтом, ально товки ак по дания товки ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(54) СПОСОБ ПАКЕТИ.РОВКИ УГЛЕРОДНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОКДЛЯ ГРАФИТАЦИИ(57) Изобретение относится к технологии пакетировки углеродных заготовок при графитации их в электрической печи и позволяетуменьшить расход пересыпки и электрое относится к технологии родных изделий в электриименно к способам пакетик изделий в печах при может быть использовано но в электронной промышизводстве полупроводникоетения - уменьшение расхоэлектроэнергии в процессе родных цилиндрических заэнергии в процессе гоафитации цилиндрических заготовок, На подинный слой теплоизоляции насыпают слой из углеродной пересыпки фракции 5-15 мм, на котором по центру печи располагают заготовки горизонтально поперек печи вплотную друг к другу. Расстояние между блоками 1 - 2,5 диаметра заготовки, длина блоков по керну 1 - 2,5 м. Пространство между блоками заполняют пересыпкой из атомного графита фракции 5 - 15 мм. Сбоку и сверху керн засыпают углеродной пересыпкой О - 5 мм для теплоизоляции. Для заготовок длиной 1400 мм загрузкой в блок по 200 - 400 штук при расстоянии между блоками 120 мм следующие показатели на процесс: расход пекового кокса 0,040 т на тонну заготовок, расход электроэнергии 4500 кВт ч/т, выход годного 94,5. 3 з,п.ф-лы, 1 ил., 1 табл,плотно укладывают в блоки размером по высоте керна, а по длине 1 - 2,5 м. Причем расстояние между блоками составляет 1 - 2,5 диаметра заготовки, Такое расположение блоков создает условия для применения специальных грузозахватных грейферов. Расстояние между блоками в 1 - 2,5 диаметра заготовок свободно позволяет внедряться клещам указанных грейферов в керн без нарушения целостности заготовок, Способ применим в основном к заготовкам с отношением 1/б не менее 7 и диаметром более 200 мм, При этом углеродную пересыпку для заполнения пространства между блоками используют с размером гранул 5 - 15 мм,П р и м е р. На подину печи насыпают подинный слой теплоизоляции толщиной 500 - 600 мм, в толще которого располага1692937 ют хлороподводы, далее насыпают дренажный слой из углеродной пересыпки с размерами гранул 5-15 мм. На этот слой по центру печи симметрично токопоцводам укладывают заготовки в керн, которые располагают горизонтально поперек печи вплотную друг к другу, Укладку ведут блоками длиной по кернуб 2,5 м. Блоки разделяют друг отдруга шаблонами размеромз 2,5 диаметра заготовки (дз) в зависимости от размера заготовок, После укладки керна проводят заполнение пространства между блоками керновой пересыпки фракции 5 - 15 мм, Затем удаляют шаблоны, насыпают на верх керна дренажный слой пересыпки фракции 5-15 мм толщиной 100-150 мм. Боковые слои теплоизоляции состоят из пересыпки фракции 0 - 5 мм, Сверху насыпают на керн также слой теплоизоляции из углеродной пересыпки фракции 0 - 5 мм. После этого печь подключают к электропитанию. На чертеже показана схема загрузки печи, продольный разрез,Способ опробован при графитации заготовок атомного графита 74, 96 и 125 мм, длиной по 1400 мм, Загрузка производилась блоками по 200-400 шт при расстоянии между блоками от 80 до 250 мм, Пространство между блоками плотно уложенных заготовок засыпалось гранулами малозольного пековога кокса размером 5 - 15 мм,В таблице приведены результаты экспериментов. Предлагаемый способ пакетировки керна при величине зазора между алеками заготовок, ммИзвес ный с об па Параметры процесса графитации75 12 тиров кери Расход пекового кокса на керновую пересыпку,тйа Расход электроэнергии,кВт ч/т Относительная продолжительность процесса(по сравнению с известным способом) ВыхоД ГОДноГО, % Относительная величина загрузки заготовок (по сравнению с известным,10 способомОтн Лосительные величины ра итываются по отношению абсолютных величинлагаемого и известного способов,казанных параметров для и Предлагаемый способ таким образом,обеспечивает экономию пересыпки и электроэнергии, С уменьшением количествакерновой пересыпки уменьшается воэмож 5 ность активного зазоления графита, Повышается удельный съем продукции, так какпри прочих равных условиях в печь одновременно помещается на 10-20% заготовокбольше, чем по известному способу. Кроме10 того, сокращается время процесса графитации,Формула изобретения1. Способ пакетировки углеродных цилиндрических заготовок для графитации пу 15 тем их укладки в горизонтальные рядыпоперек печи в вертикальные блоки с заполнением пространства между блоками гранулированной углеродной пересыпкой, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения20 расхода пересыпки и электроэнергии, заготовки в горизонтальных рядах располагаютвплотную одна к другой,2. Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи й с ятем, что заготовки берут с диаметром не25 более 200 мм и с отношением длины к диаметру не менее 7,3, Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что блоки заготовок располагают нарасстоянии друг от друга 1-2,5 диаметра30 заготовки.4. Способ по и, 1, о тл и ч а ю щи й с ятем, что углеродную пересыпку используютс размером гранул 5 - 15 мм.1692937Составитель Л.Романцева Редактор Н.Тупица Техред М.Моргентал Корректор Э,Лончакова Заказ 4046 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101