Способ прессования изделий из порошков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН И 9) 0 03261 51)4 В 22 Р 3 02 3 1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН материаС. Кислый во ССС1980.СССР1982 Пор Уелие фиР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт сверхтвердылов АН УССР(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗПОРОШКОВ(57) Изобретение относится к прессформам для горячего прессования изделий из порошков; Целью изобретенияявляется расширение технологическихвозможностей способа, В матрицу 1устанавливают стержень 5 с проставками 4 и б, имеющими диаметр, боль"ший диаметра стержня, выполненногоиэ материала, коэффициент термичес 1 кого расширения которого превышает коэффициент термического расширения материала проставок при соотношении Р,.=Рр (+ЫрТ)/ + , Т, где Р, и Р - диаметры; Ы., и Ы - коэффициенты термического расширения материалов стержня и проставок соответственно Т - температура прессования, При температуре прессования диаметр стержня становится равным диаметру проставок, изделие опускается пуан 303261соном на проставку 4, где происходитего окончательное уплотнение на величину увеличения диаметра стержняпри нагреве, Матрица может быть вы"полнена из материала с коэффициентом термического расширения, равнымкоэффициенту термического расширенияматериала стержня. Способпозволяетполучать длинномерные равноплотныеполые изделия прк температурах до2500 С. 1 з,пф 2,ил.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для горячего прессования изделий из порошков,Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа,На фиг. 1 представлена схема прессования со стержнем, выполненным сменьшими размерами чем у проставкк;на фиг, 2 - схема прессования в матрице из регламентированного по КТРматериала.В матрицу 1 (фиг, 1) с обоймой 2устанавливают нижний пуансон 3, нижнюю проставку 4, на которую устанав 5ливают стержень 5, затем на. стержнеразмещают верхнюю проставку 6, Проставки 4 и 6 имеют диаметр, большийдиаметра стержня 5, который выполнен20из материала, коэффициент термичес.кого расширения которого превышаеткоэффициент термического расширенияматерюала просТавок при соотношенииРр (1р Т)ст 1+Т где Р, и Рр - диаметры;о,и Ы р - коэффициенты, термического расширения материалов стержня и проставок соответственно;Т - температура прессованияВ полости пресс-формы засыпают порошок, устанавливают верхний пуансон 7 и производят холодную подпрессовку порошка, Горячее прессование производят ступенчатым нагревом и нагружением пуансона 7. 2При достижении стержнем температуры прессования его диаметр становится равным диаметру проставок 4 и 6. Затем убирают разьемную подкладку 8 матрицы к перемещают прессовку на проставку 4, Охлаждение матрицы производят без снятия давления пуансона 7, при этом на проставке 4 происходит окончательное уплотнение изделия на величину увеличения диаметра стержня прк нагреве,По второму варианту способа (фиг, 2) матрицуизготавливают из материала с коэффкцкентом термического расширения, равным коэффициенту термического расшкренкя материала стержня, В этом случае, в отличие от первого варианта, процесс прессования заканчивается при обжкмающем действии охлаждающейся матрицы 1.П р и м е р, В качестве материалов деталей пресс-Форм пркменялк: по первому варианту - для стержня графит марки МПГ, для проставок и матрицы - графит марки ГМЗ; по второму варианту - для проставки - графит марки ГМЗ, для стержня и матрицы - графит марки МПГ,По обоим вариантам прессовали изделия из нитрида. кремния и карбк" да бора при 1750 и 2100 С соответственно, высотой 150, диаметром 200 к с толщиной стенок, равной 8 мм.Предлагаемый способ позволяет получать длинномерные равноплотные полые изделия при температурах до 2500 С./11 ТиражНИИПИ Государственногпо делам изобретен35, Москва, Ж, Ра Подписноа СССРытийб д. 4/5 омит йио кая оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения 1,Способ прессования изделий из порошков, включающий установку в матрицу стержня с проставками большего, чем стержень, диаметра, выполненными из материала, обеспечивающего при нагреве относительное изменение.их поперечных размеров, отличное от относительных изменений поперечных раз О меров остальных частей пресс-формы, засыпку в матрицу порошка и осевое прессование порошка полыми пуансонами, сопровождаемое нагревом прессформы, о т л и ч а ю щ и й с я,тем,15 что, с целью расширения его техноло" гических возможностей, стержень берут из материала, коэффициент термического расширения которого превы 20 шает коэффициент термического расширения материала проставок, при этомвыполняется соотнощение где П,. и П, - диаметры;и Ы - коэффициенты термического расширенияматериалов стержня ипроставок соответственно;Т - температура прессования,2Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что матрицу берут из материала с коэффициентом термического расширения, равным коэффициенту термического расширения стержня.