Пресс-форма для формования металлического порошка

Номер патента: 1430280

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Аксенов, Аксенова, Ашмарин, Тарасевич

МПК: B28B 3/02

Метки: порошков, пресс, пресс-порошков, пресс-форма, пустотелых

...пустотообразователи 2 извлекают из отформованныхпустот 10. Нижним пуансоном 3, изде"лие 12 выталкивается из матрицы 5,после чего каретка 6 сталкивает егона транспортер 13 и возвращается висходное положение.Пресс-форма для изготовления пустотелых изделий из пресс-порошковсодержит верхний пуансон 1 с пустотообразователями 2, нижний пуансон 3с пустотообразователями 4 и матрицу5, Верхние 2 и нижние 4 пустотообразователи расположены соосно и могут перемещаться в вертикальной плоскости. При этом верхние пустотообразователи 2 выполнены из упругого материала и имеют сечение, идентичноесечению нижних пустообразователей 4.Последние могут быть выполнены в виде полых гильз или из текстолита иустановлены с возможностью перемещения через...

Номер патента: 839697

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Грузинцев, Данилов, Ерофеев, Левин, Циханович

МПК: B29B 1/02

Метки: пресс-порошков, прессования, табле-tok

...представлена кинематическая схема установки.Установка содержит станину (на рисунке не показана), на которой установлены первый 1 и второй 2. роторы, ротор 1 связан чспез червячную передачу 3 с электродвигателем 4, с тем же двигателем 4, например, через коническую передачу 5 связан выталкиватель 6, выполненный в виде винтовой лопасти. Над роторамии 2 установлен бункер 7.Ротор 1 выполнен в виде двух жестко связанных между собой дисков с закрепленными между ними пальцами 8. Ротор 2 выполнен в виде диска, размещенною в зазоре между дисками ротора 1, имеет толшину равную ширине этого зазора и содержит радиальные сквозные пазы, открытые к боковой поверхности диска с установленными в них регулируемыми упорами 9. Таблетка 1 О образуется между...

Номер патента: 954180

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Бибик, Лавров, Мышалов, Попова, Скок

МПК: B22F 1/00

Метки: бария, гексаферрита, пресс-порошка

...промывают водой и сушат известными приемами.П р и м е р 1. 5 г гранулированного гексаферрита бария заливают 20 мл; диметилформамидного раствораполивинк- ленкарбоната (концентрации 10 г ПВК на 100 мл раствора), После перемешивания в течение 10-1 5 мин в систему добавляют 180 мл диметилформамида, Затем вводят 20 мл 1%-го водного раствора этилендиамина. Перемешивают в течение 10-15 мин. Закапсулированные гранупы многократно промымют водой .и сушат.25 30 60 2830 5 9541 80 бХарактеристики закапсулированных гра Намагниченность нанул: сьпцения после декаРазмер, мкм 2000 тации, Гс 60Плотность, г/см, 3,5 Намагниченность на, Влажность после деканта сыщения после хранеции% ния в течение 3-хВлажность после хранения мес, Гс 10в течение 3-х мес, %...

Номер патента: 1091998

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Кравцов, Круглицкий, Куприенко, Савинов, Словиковский, Солтык

МПК: B22F 1/00

Метки: композиция, пресс-порошка, ферритов

...порошок, пластификатор и воду, дополнительно содержит полиэтиленовую эмульсию при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Ферритовый порошок 85-90 Пластификатор 0,5-1,4 полиэтиленоваяэмульсия О,1-О Вода Остальное П р и м е р . 900 г порошка феррита смешивают с 80 г 107-ного раствора поливиннлового спирта и 20 г 307.-ной полиэтиленовой эмульсии. Тщательно перемешивают. Состав полученной композиции, мас.7,:феррнтовыйпорошок 90Поливиниловыйспирт 0,8Полиэтиленовая эмульсия 0,2Вода ОстальноеПресс-порошки укаэанной композиции получаются методом протирки черезсито 0,45.Полученный пресс-порошок с влажностью 17 использовали для прессования ферритовых изделий. Было отпрессовано 500 шт. иэделий. Давление прес.сования составляло 1,3 т/см,...

Номер патента: 429077

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Воробьев, Кур, Подгузов

МПК: B29B 13/06, B29B 13/10, C08J 9/00

Метки: пресс-порошка, резольной, смолы, фенолформальдегидной

...испарения,что позволяет интенсифицировать процесссушки смолы.П р и м е р. Пресс-порошок получают следующим образом, Непрерывный поток жид кой резольной фенолформальдегидной смолы вязкостью 2000 спз через дросселирующее устройство подают в верхнюю часть вакуумной камеры с остаточным давлением 10 мм рт. ст., нагретой до температуры желатинизации смолы (90 С), со скоростью 1,5 смз/мин на объем 3 дм. При входе в реакционную камеру на конце насадки капельный поток смолы нод воздействием вакуума и температуры желатинизацни преобразуется в пузырчатый поток (за счст интенсивного выделения летучих). Непрерывный пузырчатый поток смолы под собственным весом опускается на дно ка ерыАналогичным образом могут быть полученыпресс-порошки из других...