Установка для пропитки пористых изделий

) 4 В 22 Г 3/26 ГОСУД АРС ПО ДЕЛА 8 1/22-02(54) УСТАНОВКАТЫХ ИЗДЕЛИЙ РОПИТКИ НОРИС оетич- сФ СРаг. 7 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ видетельство СССР22 Г 3/26, 1981.М, и Андриевский Р,й металлургии,УССР; 1963, с. 385(57) Изобретение относится к устройам для пропитки пористых изделий. Цель - повышение производительности процесса. Корзину 10 с изделиями устанавливают на поворотном столе 1 в положение 1 (загрузка), включают пневмоцилиндр 3 который обеспечиваЪоет поворот стола 1 на 90 , в результате чего корзина 10 с изделиями перемещается в положение 11 (пропитка) Подают воздух в пневмоцилиндр 4 по ъ ема бака 6. Включают вакуумный насос соединенный трубопроводами с крьппкой 7, а фланец бака 6 поджимает уплотнение фланца корзины 10 к п верхности крышки , образуя гермную камеру пропитки, После достижения в камере пропитки заданного разрежения подают пропиточную жидкость, После завершения пропитки н камеру подают сжатый воздух, вытесняют жидкость из камеры, Опускают бак 6, а затем проводят поворот стола на 90 с позиции 11 на позицию 111 (выдержка), В это время происходит подача на позицию 11 корзины с иэделиями находиншейся в позиции 1 (эагУрузка)С позиции 111 корзина с изделиями перемещается на позицию 17 (разгрузка), где якорь электромагнита (не показан) нажимает на шток корзины и опускает ее конусообразное дно с образованием кольпевого зазора через который проиэнодится разгрузка пропитанных изделий, Возврат штока (и дна корзины) производится пружиной, При очередном повороте стола на 30 корзина попадает на позициюо1 (загрузка), Проиэвогительность процесса повышается за счет совмещения по времени операций загрузки, подачи, пропитки, стекания жидкости, удаления изделия и выгрузки, 1 э.п, ф-лы, 7 ил.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для пропитки пористых изделий.Цель изобретения - повышение производительности процесса,На фиг, 1 показана предлагаемаяустановка, общий вид; на фиг, 2пневмосхема установки; на фиг. 3схема камеры пропитки; на фиг. 4схема корзины для размещения изделий;на фиг. 5 - привод поворота стола,"на фиг,6 - разрез А-А на фиг, 5; нафиг7 - система подачи пропитывающего состава в камеру пропитки,Установка для пропитки пористыхизделий состоит из поворотного стола 1 (фиг. 1), механизма (привода) 2поворота, пневмоцилиндров 3 и 4,фиксатора 5, бака 6 с фланцем (необозначен), крышки 7, накуумметра 8,механизма 9 разгрузки, перфориро"ванных корзин 1 О, стакана 11, приемного лотка 12, электрошкафа 13,вакуумного насоса 14 (фиг. 2) и емкости 15 (фиг, 7) с пропитывающимсоставом,1Пневмосхема установки (фиг, 2)состоит из дросселя 16, влагоотделителя 17, пневмораспределителей 18и 19, связанных через регуляторы 20и 21 давления с пневмоцилиндром 3,пненмораспределителей 22 и 23, связанных через регуляторы 24 и 25 давления с пневмоцилиндром 4, на штоке которого установлен бак о, пнев 2мораспределителя 26, связанного через регулятор 27 давления с крышкой 7, соединенной с вакуумным насосом 14 и вакуумметром 8.Камера 28 пропитки (фиг, 3) состоит из бака 6 с резиновым уплотнением 29, корзины 10 с уплотнением 30и крышки 7,Корзина 10 для изделий (Фиг, 4)10 состоит из перфорированного цилиндрического стакана 31, по оси которого в направляющих (не обозначены)перемещается шток 32, подпружиненный пружиной 33, с закрепленным нанем конусообразным дном 34,Механизм поворота (фиг, 5 и 6)состоит из тяг 35 и 36, соединенныхсоответственно через оси 37 и 38 срычагами 39 и 40, на осях 41 и 42которых установлены собачки 43 и 44,поджимаемые пружинами 45. и 46 к боковой поверхности храпового колеса47, жестко связанного с поноротнымстолом 1.25,Система подачи пропитынающего состава (фиг, 7) состоит из век;умногонасоса 14, связанного с камерой 28пропитки, Камера пропитки соединена30гибким трубопроводом 48 с емкостью15 с нропитывающим составом, сообщаюшейся с атмосферой через пневмораспределитель 49.Устройство работает следующимобразомПо истечении времени, установленного на реле время загрузки , от 3 12крывается Фиксатор 5 (Фиг, 1) поворотного стола 1, включается пневмораспределитель 18 (фиг, 2) подачивоздуха в пневмоцилиндр 3, При ходе штока пневмоцилиндра 3 впередчерез тягу 35 (Фиг, 5) и рычаг 39собачка 43 поворачивает храповое колесо 47, жестко связанное с поворотным столом 1 (фиг, 6), на 45 , Собачка 44, связанная со штоком пневмоцилиндра 3 (фиг, 5), через тягу 36й рычаг 40 (фиг, 5), прижимается кколесу 47 пружиной 46 и во времяповорота колеса 47 скользит по егобоковой поверхности,Когда шток достигает крайнего переднего положения, флажок (не показан), установленный на штоке (непоказан), нажимает на конечный выключатель (не показан), установленный на пневмоцилиндре 3 (Фиг, 1),стопор (не обозначен) фиксатора 5прижимается к боковой поверхностистола 1, включается пневмораспределитель 19 (фиг. 2) обратного ходаштока, а собачка 44 (Фиг, 5) входитв зацепление с зубом а колеса 47и во время обратного хода штокапневмоцилиндра 3 поворачивает колесо 47 со столом 1 (Фиг, 1) на 45Собачка 43 (Фиг, 5) в это время поддействием пружины 45 (фиг, б) прижимается к колесу 47 и скользит по егобоковой поверхности, В крайнем заднем положении штока собачка 43 входит в зацепление с зубом Б колеса 47,Под действием пружины стопор Фиксатора 5 (Фиг1) входит в стопорный паз стола 1, В результате произведенного таким образом поворотаостола 1 на 90 корзина 10 с изделиями перемещается с позиции 1 (загрузка) на позицию 11. В крайнем заднем положении флажок, установленный на штоке пневмоцилиндра 3, нажимает на конечный выключатель (не показан), установленный на пневмоцилиндре 3, после чего включается пневмораспределитель 22 (фиг, 2) подачи воздуха в пневмоцилиндр 4 подъема бака 6, Включается вакуумный насос 14, соединенный трубопроводом с крьшкой 7, Резиновое уплотнение 29 (фиг, 3) Фланца бака 6 поджимает уплотнение 30 фланца корзины 10 с изделиями к неподвижной крышке 7, образуя герметичную камеру 28 пропитки, Так как при работе вакуумно-97991го,насоса вакуумирование происходит в двух полостях - в камере 28 пропитки (фиг, 7) и в емкости 15, большая часть выделяющегося из пропитывающего состава воздуха остается в емкости 15. Такая схема подачи 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 пропитывающего состава позволяетуменьшить контакт пропитываемых изделий с воздухом, выделившимся из масла, что способствует повышению качества пропитки.С крышкой 7 трубопроводом (необозначен) соединен сигнализирующийвакуумметр 8 (фиг, 2), При достижении в камере 28 пропитки (фиг. 7)вакуума, величина которого устанавливается с помощью подвижного контакта вакуумметра 8 (фиг. 2), подается команда на открывание клапана(фиг, 7) подачи пропитывающей жидкости. Из теплоизолированной емкости 15 с нагревателем (не обозначен)пропитывающая жидкость под действиематмосферного давления поступает вкамеру 28 пропитки Время подачипропитывающей жидкости регулируетсяс помощью реле времени "подача масла". По истечении времени подачипропитывающего состава клапан пневмораспределителя 49 закрывается,включается реле "время пропиткиПо истечении времени пропитки отключается вакуумный насос 14, открывается клапан пневмораспределителя 49,включается пневмораспределитель 26(фиг, 2) подачи сжатого воздуха вкамеру 28 пропитки (фиг, 7), Под давлением воздуха пропитывающая жидкостьперетекает в емкость 15, Время стекания жидкости регулируется с помощьюреле нвремя стекания". По.истечениивремени стекания пропитываюшей жидкости включается пневмораспределитель 23 подачи воздуха в пневмоцилиндр 4 и происходит опускание бака6, В крайнем нижнем положении упор(не показан) на нижнем Фланце бака б нажимает на конечный выключатель (не показан), Включается реле"время загрузки", По истечении времени загрузки происходит поворотостола 1 (фиг. 1) на 90 , перфорированная корзина с пропитанными изделиями перемещается с позиции 11на позицию 111 (выдержка). Остаткипропитывающей жидкости стекают встакан 11,В это время происходит пропиткаизделий, находящихся в следующейкорзине. Цикл пропитки повторяется, после чего стол 1 поворачивается ещеОна 90 и с позиции 111 корзина с изделиями перемещается на позицию 1 Ч (разгрузка), Якорь электромагнита. нажимает на шток 32 (фиг. 4) корзи- ны 10, Конусообразное дно 34 опускается. Пропитанные изделия скатываются по нему через образовавшийся кольцевой зазор и падают в приемный ло О ток 12 (фиг, 1) . После отключения электромагнита пружина 33 (фиг, 4) возвращает шток 32 в исходное положение, в результате чего кольцевой зазор ликвидируется, При очередном 15о повороте стола 1 (фиг, 1) на 90 корзина попадает на позицию 1 (загрузка) . Применение предлагаемой установ-, ки позволяет за счет совмещения по времени основных операций процесса (загрузка, подача, пропитка, стекаиие жидкости, удаление изделия и выгрузка ) более чем в 2, раза повысить произво - дительность технологического процесса. формула изобретен дя1, Установка для пропитки пористых изделий, включающая емкость для пропитывающего состава, камеру пропитки корзины для изделий, нагргватель, герметичную крышку и вакуумный насос, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, она снабжена поворотным столом с приводом, корзины для изделий выполнены в виде перфорированного стакана с подпружиненным штоком и конусообразным дном, закрепленным ца штоке, а камера пропитки выполнена в виде бака, установленного с возможностью осеэого перемещения относительно крьпчкн, при этом корзины установлены на повс " ротном столе с возможностью кинематического взаимодействия с бакомкамеры пропитки, а емкость для пропитывающего состава снабжена пневмораспределителем,2, Установка по и. 1, о т л ич а ю ш а я с я тем, что приводстола выполнен в виде храцового еханизма и пневмопилнидра, "вязад;:ьгхмежду собой системой тяг и рьг-:агов,1297991 Составитель И. КиянскийТехред М.Коданич Коррект Луговы актор О, Бу аз 850 испо 5 аб.ха венно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная,ои 13 Тираж 7 ч 1 ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рау По комитета СССР и открытий