Установка для получения металлических порошков распылением расплава

;ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ о ССС1973.СССР1976. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт проблем материаловения АН УССР(56) Авторское свидетельств РУ 449781, кл. В 22 Р 9/08,Авторское свидетельствоВ 597506, кл, В 22 Р 9/08,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИ ЧЕСКИХ ПОРОШКОВ РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВА (57) Изобретение относится к получению металлических порошков распылением расплава. Цель - повышение производительности и улучшение качества порошка за счет интенсификации процесса его охлалдения. Расплавленный металл через калиброванный канал ме" таллоприемника 2 непрерывной струей стекает в распылительное устройство 3 и подвергается распылению потоком сжатого газа. Распыпенные капли ме1311849 талла охлаждаются вихревыми потоками,образуемыми вращающейся воронкой и,попадая на холодные элементы камерыи ворошителя 8, кристаллизуются. Спомощью скребков частицы порошка перемещаются по днищу камеры 1 к центру, дополнительно охлаждаются и ссы"паются через кольцевой зазор на питатель 9, который расположен сооснос ворошителем 8. Порошок, находящийся в питателе 9, под действием центробежных сил равномерным слоем поднимается по внутренней поверхностиводоохлаждаемой воронки, дополнительно охлаждается и выбрасывается вихревыми потоками навстречу распыленным частицам металла. По мере накопления в зоне охлаждения порошок Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлических порошков распыпением расплава.Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качествапорошка эа счет интенсификации процесса его охлаждения.На фиг.1 показана схема установки;на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1; на10фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2Установка для получения металлических порошков распылением расплавасостоит из камеры 1 распыления с рубашкой охлаждения, металлоприемника2, расположенного соосно с распыпительным устройством (форсункой) 3,плоского водоохлаждаемого днища 4,на котором снизу прикреплен накопитель 5 порошка со шлюзовым затвором206 и сменной тарой 7. В центральномотверстии днища 4 смонтировано центробежно-подъемное устройство (ворошитель) 8, которое представляет собойводоохлаждаемую воронку, снабженнуюприводом вращения (не показан), ипитатель 9, установленный под воронкой и шарнирно соединенный со скребками 1 О.Установка работает следующим образом,Металл, перегретый на 100-150 Свыше температуры его плавления, ченепрерывно ссыпается в накопитель 5,откуда через шлюзовой затвор 6 поступает в тару 7. Применение предлагаемого устройства позволяет существенно ускорить охлаждение всей массыпорошка и за счет этого повысить производительность установки и качествополученного порошка. Так, при получении бронзового порошка в предлагаемой установке содержание кислородав порошке составляет 0,1-0,15/, в товремя как при получении порошка в известной установке содержание кислорода равно О,ЗЕ. Следовательно, применение предлагаемой установки позволяет повысить производительность тЕхнологического процесса и качество. полученного порошка. 3 ил. реэ калиброванный канал (не показан) металлоприемника 2 непрерывной струей стекает в распыпительное устройство 3 и подвергается распылению потоком сжатого газа. Распыленные капли металла охлаждаются вихревыми потоками, образуемыми вращающейся воронкой и, попадая на холодные элементы камеры и ворошителя 8, кристаллизуются. С помощью скребков 10 частицы порошка перемещаются по днищу камеры 1 к центру и охлажденными ссыпаются через кольцевой зазор на питатель 9, который расположен соосно с центробежно-подъемным устройством (ворошителем 8). Порошок, находящийся в питателе 9, под действием центробежных сил равномерным слоем поднимается по внутренней поверхности водоохлаждаемой воронки, дополнительно охлаждается и выбрасывается веером (вихревыми потоками) навстречу распыленным каплям металла.По мере накопления в зоне охлаждения порошок под углом естественного откоса непрерывно ссыпается.в накопитель 5 порошка, откуда через шлюзовой затвор 6 загружается в тару 7Предлагаемое устройство существенно ускоряет охлаждение всей массы порошка, повышая тем самым производительность установки и стабильность ее работы. Интенсификация процесса1311849 4 Формула изобретения снижения его окисленности, предотвращения комкования частиц и образования конгломератов в нижней части камеры 1 расныпения, Так, при получении распыленного бронзового порошка скорость его охлаждения увеличивается в 1,5-2 раза по сравнению со ско- Ю ростью охлаждения в известной установке. Это приводит к получению порошка с содержанием кислорода, равным 0,1-0,157 (в известной установке 0,37 кислорода). 15Применение предлагаемойустановки позволяет повысить производительность процесса икачество полученногопорошка. охлаждения позволяет получать порошок заданного гранулометрическогосостава и высокого качества за счет Установка для получения металлических порошков распылением расплава, включающая распылительное устройство, камеру распыления с водоохлаждаемым днищем, ворошитель со скребками, установленными на днище, и сборник порошка, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества порошка за счет интенсификации процесса его охлаждения, ворошитель выполнен в виде водоохлаждаемой воронки, снабженной приводом вращения, и питателя, установленного под воронкой, при этом питатель шарнирно связан со скребками1311849 г.З тель И.Киянски Соста Техре едактор А,Козориз тор А.Обручар ко Заказ 1918/1 наб. д оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,оектная,Тираж 741 ВНИИПИ Государственного комите по делам изобретений и открь 113035, Москва, Х(-35, Раушская