Способ изготовления коллекторов электрических машин

(51) 4 В 22 Р 3/24 Н 01 К 43/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ Д ИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ф., К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Белорусское республиканскоенаучно-производственное объединение порошковой металлургии(56) Патент США У 3958326,кл. Н 01 К 43/08, 1976.Черников В.А. Технология производства металлокерамических коллекторов к микромашинам.-В сб. Электротехническая промышпенность. Химикометаллургический институт АН КазССРвып.3, 1961, с. 38-4 1.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, включакщий прессование из порошка на основе меди кольцевой заготовки с внутренними пазами, параллельными образующей кольцевой заготовки, спекание, изготовление на фланце радиальных пазов, совпадающих с внутренними пазами кольцевой заготовки, развальцовку внутренних концов сегментов пазов, опрессовку пластмассой и удаление металлических перемычек между сегментами, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности, механических свойств изделий и экономии цветных металлов, прессование осуществляют с уступом на внутренней поверхности с одной или двух сторон, после спекания дополнительно проводят выдавливание заготовки в матрице с профильным стержнем с кольцевым зазором между ними 0,3-1 мм со степенью деформации 40- 852 с образованием фланца, отжигаютопри 300-400 С, а радиальные пазы на фланце изготавливают выдавливанием.1 13Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения коллекторов электрических машин из порошков на основе меди, и может быть использовано в электротехнике, автомобильной промышленности, приборостроении и других отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение производительности и обеспечение экономии цветных металлов при изготовлении коллекторов, а также улучшение механических свойств изделий.По сравнению с известным способом производительность предлагаемого способа повышается за счет сокращения числа операций, снижения их трудоемкости и воэможности автоматизации. Экономия цветных металлов достигается за счет уменьшения отходов при окончательной механической обработке коллекторов. Улучшение механических свойств коллекторов происходит за счет повышения плотности изделия при вьдавливании.На фиг.1 и 2 изображена кольцевая заготовка после прессования и спекания;на фиг.З и 4 - то же, после операции вьдавливания в матрице с профильным стержнем; на фиг,5 то же, после выдавливания радиальных пазов на флайце, на фиг.б - вид по стрелке А на фиг.5; на фиг.7- вид по стрелке Б на фиг.5; на фиг.8 и 9 - заготовка после развальцовки внутренних концов сегментов; на фиг. 10 - то же, после пластмассовой опрессовки.Способ осуществляют следующим образом.П р и м е р,. Изготовление коллектора стартера СТ 230-37013220,Из порошка ПМС(ГОСТ 4960-75) прессовали кольцевые заготовки с внутренними пазами, параллельными образующей кольца, и уступом на внутренней поверхности с одной и с двух сторон при высоте уступов 0 5-1 высоты зуба сегмента (3,5 мм)Уаи давлении 3,5 т/см. Прессовки(фиг.1) спекали в среде эндогаза при1020-"10 С в течение 1,5 ч, при этомов диапазоне температур 360-400 С заготовки вьдерживали в течение 1 ч.Спеченные заготовки помещали в штамп идеформировали выдавливанием в кольцевой зазор между матрицей и профильным пуансоном с образованиемфланца высотой 7 мм при наружномдиаметре 60 мм, При этом степеньдеформации составляла 40-857, а толщина перемычки между сегментами0,3-1 мм (фиг,2),Фланец отжигали при 300-400 Сна установке ТВЧ и вьдавливали нанем радиальные пазы, совпадающиес пазами на внутренней поверхностизаготовки (фиг.З), затем развальцовывали концы сегментов (фиг,4) иопрессовывали пластмассой АГс(ГОСТ 20437-75; фиг.5), после этогоудаляли перемычки между сегментами,протачивая на токарном станке,Режимы получения коллектора иего свойства представлены в таблице.Для сравнения в таблице приведенырежимы получения и свойства коллекторов, изготовленных по известному способу.Как следует из приведенных данных, коллектор, полученный по предлагаемому способу, обладает пределомпрочности при растяжении 294-382 МПаи твердостью 108-147 НВ, а коллектор,полученный по известному способу -189-237 МПа и 89-95 НВ соответственно.При удалении перемычек между сегментами после опрессовки пластмассой попредлагаемому способу в отходы идет12,8-41,5 г меди, а по известному -129,6-165 г,Для изготовления коллекторов данного типа по предлагаемому способунеобходимо 42,778 ч на 1000 шт апо известному - 176,986 ч на 1000 шт.Таким образом, предлагаемый способпо сравнению с известным позволяетповысить производительность, уменьшить расход металла и улучшить механические свойства коллекторов.33557 на нос льн от" теленьефорации,й ТНОСН ельна о вле" еталл мадн) н меду сег" ентами прессоеаннИПа нин НОСТЬ Ра е Раенек г ека),4 237 1297 в тойрме1000 Калибровне пресс 65,0 4 Калибров не пресс 91 в тойрме1000 Толщинапереечки мед"ду сегментамипослеспекаЛавление де формир вання,НОСТЬ после дефор мнро- вания 294,7 108 3005 382,4 140 35 3927 147 .400 4,5 189,0 891313557 Составитель В.СолоповРедактор А.Огар Техред М. Ходанич рректор С.Шек з 2160/10ВН роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 7ИИПИ Государственно по делам изобретений 113035, Москва, Ж1 Подписного комитета СССРи открытийРаушская наб., д. 4/5