Способ изготовления биметалличес-кого режущего инструмента

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ . СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск икСоциалистичесиикРеспублик и 814567но аелни нзобретеннй н открытнй(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО РЕЖ УЩЕГО ИНСТРУМЕНТА1 О Изобретение относится к порощковой металлургии, в частности к производствуъбиметаллического режущего инструмента методом пластической деформации, и может быть использовано для изготовления сложнофасонного инструмента типа метчиков, зенкеров, развергок, фрез и т.п., а также режущих элементов типа пластин с одной или несколькими режущими кромками с сердцевиной из углеродистой или малолегированной стали и режущими зубьями из спеченной бысгрорежущей стали или сплава.Известен способ изготовления биметаллического режущего инструмента, заключающийся в том, что легированный15 порошок размещают вокруг сердечника, выполненного из сравнительно вязкого и лучше обрабатываемого материала. Составная деталь изготовляется изосгати 20 ческим сжатием при повышенной температуре 11.Недостатком известного способа яв,ляются низкие физико-механические свойсгва изделий, а также высокий расходпорошка инструментальной стали,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемомуэффекту является способ изготовлениябиметаллического режущего инструмента,заключающийся в том. что порошок быст-рорежущей стали засыпают в пазы сердечника из малоуглеродисгой стали, установленного в металлическом контейнере,производят изостатическое напрессовывание порошка на сердечник и горячую деформацию выдавливанием через матрицус угловой ориентацией пазов относительно элементов матрицы, формующих режущий слой 121,Недостатком известного способа является то, что вначале выполняют изостагическое напрессовывание порошка на сердечник, а потом полученное изделие подвергают горячей деформации.Пель изобретения - снижение трудоемкости процесса при сохранении высокихфизико-механических свойств.4567 4ху на сердечник устанавливают круглуюкрышку диаметром 23 мм и толщиной1 мм, после чего контейнер герметизируют путем приварки крышки к контейнеру,Полученную заготовку используют длягорячего выдавливания через профильнуюматрицу,Вьщавливание выполняют на кривошип 10 ном прессе К 117 с усилием 100 тс.Перед выдавливанием контейнер нагревают в соляной ванне до температуры1100 С,В результате горячего выдавливания15 получают биметаллическую заготовку режущей части зенкера с плакирующимслоем иэ быстрорежущей стали на передней поверхности зуба.Плакирующий. слой инструментального20 материала при твердости Н й с. 65-67имеет ударную вязкость 0,8-2 кгм/смпрочность на изгиб 250-350 кгс/мьР.Прочность сцепления материала сердечника и быстрорежущей стали аи испыта.нии на срез соответствует 41-50 кгс/мм," зами сердечника и стенкой контейнера взащитной среде, например в камере, заполненной аргоном. После этого в этойже камере герметизируют контейнер путем его заварки, Полученную заготовкуиспользуют для горячего выдавливанияпрофильной части режущего инструментапри степени деформации 65-90% и темопературе нагрева 900-1150 С.Таким образом в процессе горячейдеформации происходит одновременно напрессовывание инструментального материала.наьсердФчник и формообразованиепрофиля режущего инструмента.Засыпка порошкового материала и герметизация контейнера в защитной средеи совмещение процесса соединения порошкового материала с сердечником иэ малолегированной стали с процессом формообразования профиля биметаллического режущего инструмента являются существенными отличиями разработанного способа,Трудоемкость изготовления заготовокпо сравнению с процессом изостатического напрессовывания и последующего выдавливания сокращается в 2-3 раза.Пример осуществления способа,Для изготовления профильной режущейчасти четырехзубого спирального зенкера диаметром 18 мм с плакирующимслоем иэ порошковой стали Р 6 М 5 К 5 напередней поверхности зубьев толщиной3-3,5 мм используют контейнер , с внут-.ренним диаметром 23 мм и толщинойстенки 1 мм,В камере, заполненной аргоном (избыточное давление аргона 0,020,03 кгс/см, в контейнер устанавливаютсердечник из стали 40 Х диаметром 23 ммс четырьмя равнорасположенными по окружности продольными пазами шириной8 мм и глубиной 6 ям,В образованные пазами и стенкой контейнера каналы засыпают порошковуюбыстрорежушую сталь Р 6 М 5 К 5. Свер 3 81Поставленная цель достигается тем,что способ изготовления биметаллического режущего инструмента осуществляютпутем засыпки порошка в защитной газовой среде, а напрессовывание порошкапроводят в процессе экструзии.,Предлагаемый способ осуществляютследующим образом.Засыпают порошок быстрорежущей стали или сплава в каналы, образованные паформула изобретения Способ изготовления биметаллическогорежущего инструмента, включающий помещение в контейнер сердечника из малоуглеродистой стали с пазами, засыпкупорошка быстрорежущей стали в пазысердечника, герметизацию контейнера,35напрессовывание порошка на сердечник игорячую экструзию через профильнуюматрицу с угловой ориентацией пазовотносительно элементов матрицы, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью40снижения трудоемкости процесса присохранении высоких физико-механическихсвойств, засыпку порошка осуществляютв защитной газовой среде, а напрессовывание порошка проводят в процессе45 экструзии,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе501, Патент франции2190556,кл. В 22 Р 7/08, 1973.2, Авторское свидетельство СССРпо заявке2485717/02, В 22 Г 7/04,1977.ВНИИПИ Заказ 894/16 Тираж 369 Подписное фииал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4