Устройство для термической обработкиферритовых изделий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 280279 (23) 2730585/22-02 с присоединением заявки йй(23) Приоритет Государственный коинтет СССР но кедам нзобретеннй н открытийОпубликовано 300381. Бюллетень й 9 12 Дата олубликоаания описания 10. 04,81(72) Авторы Школин и Г.М.Чигрин каченко зобретения 7 Ц Заявите 4) УСТРО ВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАВОТКЕРРИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ роеежаждения уст ы обжига Фе аждение иэде хом, выходящИзобретение относится к порошко- вой металлургии, в частности к устройствам для спекания и термической обработки ферритовых изделий.Известно устройство для термической обработки Ферритовых изделий, содержащее камеру нагрева и привод перемещения изделий 11.Недостаток этой печи - низкая надежность ее работы вследствие того, что ее конструкция не предусматривает выноса большого числа частей механизма перемещения за пределы высокотемпературной зоны без нарушения целостности камеры.Наиболее близким по техиической сущности и достигаемому эФФекту к предложенному является устройство для термической обработки Ферритовых изделий, содержащее высокотемпературную камеру с нагревательными элементами и каналом из жаропрочного материала, механизм перемещения, выполненный в виде ленточного конвейера с приводом, и опорнув направляющуи 2 .Недостатком этой печи является то, что отсутствие в ее конструкции отдельного узла охлажде-. ния не позволяет искюпочить раэ,брос параметров свойств при охлаждении разных партий ферритовыхизделий. Это является причиной низкого процента выхода годного. Кме того известное устройство нобладает достаточно высокой надностьй работы вследствие низкойстойкости ленточного конвейера, выполненного в аиде бесконечной ленты. В этом устройстве лента выхо.дит из строя после 120 циклов тер"мообработки,Цель изобретения - повышение выхода годного и увеличение стой 15 кости конвейерной ленты,указанная цель достигается тем,что устройство снабжено узлом перемотки ленты конвейера и камеройохлаждения, выполненной в виде по"2 О лого элемента прямоугольного сечения, на одной иэ сторон которого.выполнен ряд отверстий, причем элемент установлен перпендикулярнонаправлению движения конвейера свозможностью горизонтального перемещения.Камера охл ановлена навыходе из эон рритовыхизделий. Охл лий произ 0 водится воэду им черезряд отверстий камеры. Оптимальныеусловия охлаждения подбираютсяэкспертиментально регулировкой давления воздуха в камере охлаждения.На фиг, 1 изображено устройство,общий вщ на фиг. 2 - вид А наФиг. 1; на Фиг. 3 - разрез Б-Б. наФига 2,Устройство состоит из высокотемпературной камеры 1, через которуюпроходит канал 2 из жаропрочного материала, Внутри канала расположенленточный конвейер 3, концы которого закреплены в барабанах-кассетах4 и 5 узла перемотки. Привод конве-.йера осуществляется в одном направлении электродвигателем 6, а в противоположном электродвигателем 7.Регулйрование скорости конвейера проводится соответственно регуляторами 8 и 9, а также редукторами 10и 11. Ведущая звездочка редуктора11, расположенного на валу барабана-кассеты 5, связана с ведомойзвездочкой 12, Устройство снабженонагревательными элементами 13, узлами загрузки 14 и выгрузки 15.На выходе из высокотемпературной камеры расположена камера охлаждения изделий, состоящая из полого элемента прямоугольного сечения16, выполненного с возможностью перемещения в обойме 17 с помощьюмикрометрического винта 18. Иа одной из сторон элемента находитсяштуцер 19 для прдачи воздуха, а надругой стороне находится ряд выходных отверстий 20, перпендикулярныйнаправлению движения конвейера,Устройство работает следующимобразом.Изделия, подготовленные к термо- .обработке, загружают в кюветы ипомещают на лечточный конвейер 3,Электродвигателем б через редуктор10, связанный цепью с тянущимивалками, конвейер приводится вдвижение и изделия в процессе перемещения вдоль канала 2 проходятнагрев И обжиг. В режиме закалкиизцели". "из узла 14 загрузки попадают на ленточный конвейер 3, которий приводится в движение электродвигателем 7 через редуктор 11,Изделия, прошедшие канал высокотемпературной камеры, проходятнад узлом охлаждения.Скорость обжига, закалки и время обжига в обоих режимах регули"руются за счет варьирования скорости движения ленточного конвейера.Температура обжига и закалки опре деляется маркой и типоразмером Фер ритовых изделий.Скорость охлаждения изделийтакже определяется типоразмером ферритовых иэделий и регулируется давлением воздуха при помощи манометра.В таблице приведены данные, показывающие зависимость процента выхода годного от условий охлаждения. 5 10Избыточноедавлениевоздуха в камере охлаждения, атм 0Процент выхода годного 71 0,1 0,3 0,6 1,0 71 74 77 76 Габаритные размеры предложенной печи меньше, чем известной. При сохранении скорости движения конвейера 1200 мм/ч каждый его участок за 48 ч работы подвергается шести-. разовому температурному воздействию, Таким образом, простое увеличение длины конвейера, конструктивно оформленное в виде конвейера конечной длины с узлами перемотки, дает значительный эффект повышения прочности конвейера. Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 55 1. Авторское свидетельство СССР Р 551488, кл. Г 27 В 9/24, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР Р 564096, кл. В 22 Г 3/10, 1976.Устройство для термической обработки Ферритовых изделий, содержащее высокотемпературную камеру с нагревательными элементами и каналомиз жаропрочного материала и механизмперемещения изделий, выполненный 40 в виде ленточного конвейера с приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения выхода годного и увеличения стойкости конвейерной ленты, оно снабжено узлом 45 перемотки ленты конвейеРа и камеройохлаждения, выполненной в ниде поло"го элемента прямоуголЬного сечения,на одной из сторон которого выполненряд отверстий, причем элемент уста-новлен перпендикулярно направлениюдвижения конвейера с воэможностьюгоризонтального перемещения.816697ФигРиг. 8 аказ 1113/1исное внииТира иал ППП "Патент", г. Ужгол. Проектная, 4