Контейнер для уплотнения заготовокиз порошка

О П И С А Н И Е822992ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоевтскниСоцнапистнчвскииРеспубликс присоединением заявки РЙ -Ф(23) Приоритет В 22 Г 3/18 Гесуддрстеаннмй комитет СССР ао делам изобретений и открытий(5 З) УДК б 21, 7 б 2, ,047 (088,8) Опубликовано 23.04.81, Бюллетень Рй 15 Дата опубликования описания 250481 И, Н. Потапов., Н. М. Вавилкин, Б. А. Роми Ас В. Гончарук 2) Авториизобретения 1) Заявитель сковский ордет сталиТрудового Красного Зна плавов 4), КОНТЕЙНЕР ДЛЯИЗ ПОР ОТНЕНИЯ ЗАГОТОВ тртах Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испольиовано при производстве проката ии металлического порошка в станах винтовой и продольной прокатки.По основному авт.св. И 9 7495705 известен контейнер для уплотнения заготовок ии порошка, содержащий корпус в виде стакана, заполненного порошком, крышку в виде усеченного конуса с углом обраэующей 10-30 и шайбу, установленную перед крышкой, причем крышка установлена в корпусе на глубину 0,1-0,3 его высоты и болвшим основанием обращена к шайбе. Кок-, с укция этого контейнера обеспечтвае возможность его деформации в стан винтовой и продольной прокатки 111,Однако в процессе эксплуатации было установлено, что высокое качество уплотнения достигается при испольиовании контейнера высотой не более 2-3 его диаметра. Это обусловлено тем, что эффект протнводавления в осевом направлении, создаваемый крышкой и майбой при увеличении длины ослабевает и внутри иаготовки наблюдаются несплошности. Ограниченная длина контейнеров приводит к необходимдстйт их изготовления в большом количестве, и следовательно, к эначительному расходу металла. Кроме того, это приводит также к повышенной обреии концов уплотненного порошкового металла,Цель изобретения - повышение качества уплотняемах эаготовок при увеличении длины контейнера.Поставленная цель достигается тем, что контейнер снабжен дополнительными шайбами, установленными в хортусе на расстоянии одна от другой и от дна корпуса равном 1,5-2,5 диаметра его полости, при этом торцовые поверхности каждой ии шайб выполнены пО сфере с радиусом, составляющим 2-3 диаметра полости корпуса, а толщина каждой шайбы составляет 0,2-0,3 диаметраэтой полости.8229 3На фиг.1 схематически изображен предлагаемый контейнер для уплотнения заготовок из порошка на фиг. 2 - то же, после деформации.Контейнер состоит из корпуса 1, заполненного металлическим порошком 2 с крышкой 3, установленной на глубину 0,2-0,3 высоты корпуса, к которой со стороны порошка примыкает шайба 4. Внутри полости корпуса установлены 10 шайбы 5 толщиной 0,2-0,3 диаметра полости, торцовые поверхности которых выполнены сферическим радиусом, равным 2-3 диаметра полости.Изготовление контейнера производится следующим образом.Отдельно изготавливаются стаканообразный корпус и крышка шайбы. Далее дозированными порциями заключается металлический порошок и последова тельно закладываются металлические шайбы, производится виброуплотнение порошка, как вариант - вакуумирование и герметизация посредством сварки корпуса и крышки по периметру. 25Процесс прокатки упомянутого контейнера происходит следующим образом. нагретый до температуры деформации его задают в рабочие валки стана винтовой прокатки открытым концом 1 с кром кой 3 и шайбой 4) . При этом происхо-: дит поднятие полого конца заготовки (фиг.2), который препятствует ее выталкиванию. В процессе деформации металлические шайбы, удлиняясь в осе вом направлении, обеспечивают необходимый подпор в осевом направлении, причем объем, на который воздействует шайба-уплотнитель в осевом направлении, заключается между ними либо 40 между шайбой и концом, контейнера. Максимальное расстояние между шайбами 2,5 Ж ограничивается возможностями пропрессовки контейнера в осевом; направлении, а минимальное расстояние 45 1,5 - повышенным расходом металла на их изготовление, Нижний предел размеров шайбы - уплотнителя обусловлен ее устойчивостью, а верхний - повышенным расходом металла на их изго товление. Выполнение торцов шайб по сфере радиусом 2-3 диаметра полОсти обусловлено необходимостью компенсации более интесивной вытяжки периферийных слоев, для получения плоской 55 поверхности контакта между уплотнен . - ным порошком и удлиненной шайбой 92 ф(фиг.2), При этом интервал радиусов определяется интервалом необходимых для полного уплотнения обжатий (60-90 ).П р и м е р, Контейнер предлагаемой конструкции имеет наружный диаметр 110 мм, толщина стенки составляет 7 мм, а длина 300 мм. Внутренняя полость корпуса заполнена порошком быстрорежущей стали, а через каждые 180-200 мм установлены шайбы 95 мм (всего 4 шт.) толщиной 20 мм, торцы которых выполнены по радиусу 200 мм. Для обеспечения качественной сварки торцов крышки и корпуса изготавливают в виде стакана глубиной 0,2 высоты заготовки. Прокатывают 10 заготовок в трехвалковом станеОпри угле подачи 20 с обжатием 557., Скорость прокатки .составляет 1,5 д. Процесс деформации протекает стабильно. Полученный пруток характеризуется высоким качеством уплотнения, отсутствием несплошностей по длине. Далее деформированную заготовку разрезают по месту расположений шайб и удаляют остатки корпуса механическим путем.Коэффициент использования металла в этом случае при уплотнении порошковых материалов возрастает на 15-207., а при изготовлении корпуса возрастает на 20-303, по сравнению с использованием известных контейнеров, при высоком качестве получаемой заготов- . КИ е Формула изобретенияКонтейнер для уплотнения заготовокиз порошка по авт.св, В 749570, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества уплотняемыхзаготовок при увеличении длины контейнера, он снабжен дополнительнымишайбами, установленными в корпусе нарасстоянии одна от другой и от днакорпуса равном 1,5-2,5 диаметра егополости, при этом торцовые поверхности каждой из шайб выполнены по сферес радиусом, составляющим 2-3 диаметраполости корпуса, а толщина каждойшайбы составляет 0,2-0,3 диаметраэтой полости,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. Авторское свидетельство СССРУ 749570, кл, В,22 Г 3/8, 07.04.78.Филиал ППП "Патен Ужгород, ул. Проектн ВНИИП Заказ 1949/11 822992 аж 869 писно