Патенты с меткой «спеченныхизделий»

Номер патента: 822994

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Волчек, Гребнев, Звонарев, Туров

МПК: B22F 3/24

Метки: ochobe, железной, спеченныхизделий

...исходных порошков. Обработка давлением обеспечивает получение необхо. - димых плотности, формы и размеров изделия, При изотермической выдержке , изделия в воздушной окислительной атмосфере при 500-600 оС в течение 0,5-1,0 ч в поверхностных объемах спеченного изделия образуется слой окислов. элементов, входящих в состав порошка, что резко интенсифицирует процесс последующей цементации.Цементацию проводятв углеродосодержщей среде при .температуре и времени, обеспечивающих получение необходимойпо техническим требованиям толщины цементированного слоя, Закалку и отпуск спеченных изделий на железной основе осуществляют по режимам, обес печивающим необходимые механическиесвойства изделиям и износостойкост их рабочим поверхностям.П р и м е р....

Номер патента: 827270

Опубликовано: 07.05.1981

Автор: Бибаев

МПК: B22F 3/14

Метки: спеченныхизделий

...составленную из отдельных формующих площадок, которые позволяют обжимать заготовку одновременно и со стороны полости.Давление,и время обработки зависят от формы, размеров и материала заготовки. Наименьшее давление, при котором получают изделия с гостированной плотностью и хорошего качества, - 0,02 кг/см. При изготовлении изделий увеличенных размеров необходимо давление, которое способно пропрессовывать заготовку по всему объему, т. е. до 500 кг/см.Пр:имер 1. Спрессованную заготовку из твердосплавной смеси ВК 10 цилиндрической формы (диаметр 262,5 мм, высота 12,5 мм) размещают в оболочке, набранной из 12 с равными промежутками подвижных формующих площадок - общей площадью 740,91 см, площадь каждой площадки - 61,74 см, суммарная...

Номер патента: 833860

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Алесковский, Гаршин, Кольцов, Малыгин

МПК: C04B 35/565

Метки: карбида, кремния, спеченныхизделий

...азотом. В результате частицы карбида кремния равномерно покрываются алюминий-кислородными слоями, связанными с поверхнос. тью карбида химической связью, Послеэтого модифированный порошок карбида кремния подвергают горячему прессованию.П р и м е р 1. Порошок карбидакремния крупностью частиц 2 мкм помещают в реактор, обогреваеьый до180-20 Й, В нагретый реактор черезсосуд с дистиллированной водойпропускают газ-носитель азот),в результате образующийся водянойпар гидроксилирует поверхность частиц карбида кремния. Затем в обогреваемую зону, реактора вносят хлорид.алюминия (в виде твердого продукта который переходя в парообразноесостояние, транспортируется газом"но.сителем снизу вверх через засыпанный в реактор порошок карбида кремния,...

Номер патента: 834181

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бабаянц, Ковалев, Лысенко

МПК: B22F 3/12, C22C 47/14

Метки: спеченныхизделий

...комнатной температуре. Данные по свойствам приведены как средние величины по пяти образцам.Р Д После засыпки смеси компонентов в оснастку, .ее предварительного уплот" нения и ориентирования волокон производят прессование и спекание изделия.Проведена опытная проверка предлагаемого способа при получении из 5 делий в виде полых цилиндрических из карбида циркония, армированных высоко- модульными графитовыми нитями.П р и м е р. Изделия готовят из порошка карбида.циркония крупностью 0,5-10 мкм. Порошок карбида смешивают с дискретными углеродными волокнами (ф = 8 + 10 кмк,= 0,5.см), покрытыми никелем толщиной З.мкм. Количество армирующих волокон берут равными в одном случае 10 вес. (без 15 никеля), в другом - 40. Иэ приготовленной шихты...