Способ плакирования порошковыхматериалов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнкСоциалистическихреслублнкпв делам кзобретеккк и вткрмтийДата опубликования описания 25.04.81 В. В. Ващенко, О. Н. Голубев, Л. Г, Джериппа, Ф. И. Китаев,А. Г. Цидулко, А, Ф. Павлов, В. М. Белоног, С. С: Димаксе, - - -- ,С. П. Светухнн н В. М. Русвнвв;:;С:т;су;.; Х,Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени авиационныйинститут им. акад, С. П. Королева(54) СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к нанесению одно- и многокомпонентных металлических покрытий на металлические и неметаллические порошки.Известен способ плакирования порошков абразивных материалов, включающий предварительную обработку порошка для активирования поверхности в растворе соли осаждаемого металла, промывание, обработку в растворе гипофосфита натрия, после чего промывают раствором гидроокиси аммония, а затем проводят обработку в растворе химического осаждения, содержащем соль осаждаемого металла, комплексообразователь и восстановитель 1 еЦель изобретения - исключение предварительных операций подготовки поверх- М ности порошка в специальных растворах, уменьшение его потерь и снижение себестоимости готового продукта.Для достижения поставленной цели в способе плакирования порошков абразив- . ных материалов, включающем обработку по 20 рошка в растворе химического осаждения, содержащем соли осаждаемого металла, комплексообразователь и восстановитель,2обработку порошка ведут при активном перемешивании в растворе химического осаждения при 30 - 60 С в течение 10 - 30 мин, затем повышают температуру до 75 - 90 С и продолжают обработку до полного восстановления ионов осаждаемого металла.С целью .получения многокомпонентного покрытия при достижении температуры 75 - 95 С в раствор дополнительно вводят соли легирующих компонентов.Щелочная среда раствора и активное перемешивание способствуют обезжириванию. поверхности порошка, Наличие в растворе соли осаждаемого металла, комплексообразователя и восстановителя при температурах, когда раствор термодинамически устойчив, активирует поверхность порошка и способствует образованию зародышей, являющихся каталитическими центрами, на которых начинается восстановление химически осаждаемого металла. Так как процесс покрытия ведется до полного восстановления ионов осаждаемых ме;аллов, то необходимый химический . состав готового продукта может быть обеспечен соотношением количеств исходного порошка и соли осаждаемого металла в растворе. Кроме тоФактическое содержание металла в порошке,%Планируемоесодержание ме талла в порошке,% Примечание Т 1 С Т 1 С Т 1 С 35 35 35 1 О 30 1 О 60 30 30 34,3 34,1 32,2 Наблюдаетсябольшое количество не.покрытых частип порош.ка го, с целью экономии химических реактивов комплексообразователя и восстановителя, повышения стабильности раствора и интенсификации процесса покрытия данный способ позволяет проводить регенерацию раствора, путем добавления солей легирующих металлов.Пример 1, В реактор, представляющий собой коническую емкость, покрытый эмалью, наливают раствор, содержащий: хлористый никель 48 г/л, лимоннокислый натрий 70 г/л, гидразин-гидрат 200 мл/л. С помощью трубчатого нагревателя доводят температуру раствора до 50 С, всыпают покрываемый порошок 220 г/л, включают механическую мешалку, устанавливают рН раствора, равное 13 - 14 концентрированным рас твором МаОН, При данных условиях обрабатывают покрываемый порошок в течение 15 мин. Затем нагревают раствор до 804- 1-2 ф С и процесс никелирования ведут до полной выработки ионов никеля (обесцвечивание раствора). Не удаляя порошка из реактора, раствор регенерируют путем добавления в него 48 г/л хлористого никеля, После восстановления новой порции ионов никеля регенерацию повторяют, Общее количество регенераций равно 9. После нике лирования раствор сливается, а полученный порошок тщательно промывается и .просушивается. Содержание никеля в готовом продукте 34,8%. Расчетное содержание никеля 35%. При никелировании используются порошки карбидов, окислов, боридов, нитридов, двойных боридов, дисилицид молибдена, углерода, титана, нерастворимых в данном электролите солей и др,Пример 2. Операции примера 1 повторяются, Хлористый никель заменен на хлористый кобальт - 48 г/л. Полученный порошок содержит 34,6% кобальта.Пример 3. Операции примера 1 повторяются. Хлористый никель заменен на хлористое железо - 50 г/л. Полученный порошок содержит 34,1% железа. 40Пример 4. Операции примера 1 повторяются. Порошок покрывается в растворе, содержащем, г/л хлористый никель 18, хлористый кобальт 18, хлористое железо. 16. Полученный порошок содержит 12,1% никеля, 12,9% кобальта, 9,8% железа.Пример 5, Операции примера 1 повторялись, В раствор никелирования содержащий: хлористый никель 48 г/л, лимоннокислый натрий 70 г/л, гидразин-гидрат 200 мл/л, после достижения температуры 80+ 2 С добавляют соль молибденовокислого аммония6 г/л. Полученное покрытие содержит 85% никеля, 15% молибдена.Пример б. Операции примера 1 повторяются. В раствор никелирования после достижения температуры 804-2 С вводят хром трехфтористый - 14 г/л. Полученное покрытие на порошке содержит 83% никеля, 17% хрома.Пример 7. Операции примера повторяются. В раствор никелирования после достижения температуры 80+ 2 С вводят соль вольфрамовокислого натрия - 5 г/л, Полученное покрытие на порошке содержит 92% никеля, 8% вольфрама,Пример 8. Операции примера 1 - 7 повторяются, В растворе никелирования гидразин-гидрат заменяется на гипофосфит натрия (калия, кальция) - 35 г/л. Полученный порошок содержит, кроме перечисленных в примерах 1 - 7 элементов, фосфор до 7%Пример 9. Операции примеров 1 - 7 пов-, торяются. В растворе никелирования гидразин-гидрат заменен на боргидрид натрия, калия - 1,2 г/л. Полученный порошок содержит, кроме перечисленных в примерах 1 - 7 элементов, бор до 6%.Примеры на граничные значения температуры и времени обработки приведены в таблице,Использование предложенного способа получения плакированных металлами и сплавами порошковых материалов обеспечивают следующие преимущества: обработка порошка осуществляется в растворе химического осаждения металлов при температуре ниже температуры основного процесса нанесения металлов, что позволяет исключить дополнительные операции подготовки поверхности порошка в специальных растворах; исключаются потери порошка, связанные с многократной промывкой его и обработкой в различных растворах; значительно сокращается время на обработку поверхности; сокращается стоимость готового продукта; позволяет получать нужный химический состав готового продукта.821063 формула изобретения Составитель Л. Родина Редактор С. Лыжова Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга Заказ 1665/19 Тираж 869 Подписное ВНИЬПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ЛЦП Патент, г.-Ужгород, ул, Проектная, 41. Способ плакирования порошковых материалов, включающий обработку порошка в растворе химического осаждения, содержащем соли осаждаемого металла, комплексообразователь и восстановитель, отличающийся тем, что, с целью исключения предварительных операций подготовки поверхности порошка в специальных растворах, уменьшения его потерь и снижения себестоимости готового продукта, обработку порошка ведут при активном перемешивании в растворе химического осаждения при 30 - 60 С в течение 10 - 30 мнн, затем повышают температуру до 75 - 95 С и .".- должают обработку до полного восстановления ионов осаждаемого металла.52. Способ по п. 1, отличающийся тем,что, с целью получения многокомпонентного поктытия, при достижении температуры 75 - 95"С в раствор дополнительно вводят соли легирующих компонентов. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЮв 637458, кл. С 23 С 3/02, 1976.