Способ получения спеченного магнитного материала

Союз Советскнк Соцнапнстнчюкнк Рвспубпик(3 3034 22 Р 3,14 22 Г 1 у 02 01 Р 1/08 рос рстиеииый комитетсссрлам и итбретеиийи откритий(088,8) публиковано 2504 ВО. Бюллетень % Дата опубликования описан 8 Р 4.80 Иностранцы анфред Дозер и Дэнизобретения ин Флориан Иностранная фирма ффДженерал Электрик Комп) Заявите ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ИАГНИТНОГ МАТЕРИАЛА рают подв ориеО поэв го ро со ще а Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению постоянных магнитов из порошков сплавов кобальт - редкоземельный элемент методом горячего прессования.Известен способ получения спечен ных постоянных магнитов из порошка магнитожесткого материала, который предусматривает иэмельчение исходнопорошка, смешивание его с раством искусственной смолы, сушку, пресванне в магнитном поле и последуюе спекание (11.Недостатком известного способа яв ляется то, что защитную пленку из смолы наносят путем добавления к сухо му порсааку раствора искусственной смолы, в результате чего после сушки при дополнительном истирании конгломератов перед прессованием происходит нарушение сплошности защитной пленки, приводящее к загрязнению материала кислородом воздуха,Наиболее близким к предлаг емому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ, заключающийся ь том, что готовят раствор полимера в органическом растворителе, вводят в него порошок магнитного материала при непрерывном перемешивании, полученную суспензию сушат для удаления растворителя и образования на поверхности час- Ь тиц порошка защитной пленки полимеравысушенную смесь дополнительно истидля разрушения конгломератов иергают горячему прессованию внтирующем магнитном поле 12).днако известйый способ также неоляет сохранить высокие магнитнысвойства исходного порошка сплава кобалы-редкоземельный элемент за счетнарушения сплошности защитной плен ки полимера в процессе его истирания, приводящего к окислению материала при его дальнейшей обработке.Целью изобретения является повышение качества спеченного материала вО из сплава с высокой химической активностью.Для этого предложен способ получения спеченного магнитного материала, который отличается от известного 25 тем, что в процессе перемешивания добавляют осадитель полимера. В качестве полимера используют поликарбонатную смолу в качестве органическогорастворителя - хлористый метилен, а З) осадителя - метиловый спирт,730284 Формула изобретения Составитель Т. ЛобоваРедактор Е. Полионова Техред Э,Чужих Корректор В, Бутяга Тираж 889 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 1339/56 Филиал ППП фПатент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Сущность предложенного способазаключается в следующем.Полимер растворяют в органическомрастворителе, затем при перемешивании к нему добавляют порошок магнитного материала при соотношении 1:1,после чего медленно вводят растворосадителя в количестве, необходимомдля полного осажцения полимера иэраствора,Порошок с покрытием отделяют отраствора, сушат на воздухе, загружают в пресс-форму и осуществляют горячее прессование в ориентирующем магнитном поле. Покрытие полимера можетбыть нанесено на предварительно металлиэированный порошок.П р и м е р 1, 20 г поликарбоната (лексана) растворяют в 200 г хлористого метилена. При непрерывномперемешивании засыпают в раствор200 г порошка БвСо крупностью 125400 мк. Затем в раствор добавляют метанол для осаждения поликарбоната начастицы порсвжа, После осаждения порошок отделяют от раствора, сушат навоздухе для удаления растворителя и. засыпают в пресс-Форму.При давлении 8,44 т/см осуществляют ориентирование частиц в магнитном поле 12000 Гс, а затем прессуютпри температуре 250 оС. В результатеиз порошка Био, имеющего исходнуюкозрцитивную силу (Нв) 12200 Э, получен спеченный материал плотностью58,3 с той же величиной.П р и м е р 2. Готовят растворполикарбоната в хлористом метиленекак в примере 1. Порошок БтСо 5 предварительно покрывают цинком (3 вес.З),а затем при перемешивании осаждаютна него пленку полимера (7 вес,В),Из полученного порошка прессуют изделие плотностью 58.,3, козрцитивнаясила которого составляет 12200 Э,П р и м е р3. На порошок БщСо 8наносят покрытие цинка (3 вес.%) .Полимерное покрытие не наносят. После горячего прессования материалимеет плотность 71,5 и коэрцитивнуюсилу 3600 Э.Таким образом, покрытие частиц полимером позволяет исключить последующее окисление порошка на всех стадиях его обработки и сохранить магнитные свойства материала на исходном уровне. Кроме того, полимерноепокрытие выполняет роль смазки припрессовании и облегчает ориентировкучастиц в магнитном поле. Прочностьна разрыв магнитного материала, полученного из частиц, покрытых цинком(5 вес.%) и полимером (3 вес.З) составляет 59,2 кг/смф и 340,5 кг/смсоответственно.Предложенный способ может бытьприменен и с использованием другихсистем полимер- растворитель, в частности в качестве полимера может при 15 меняться акрилонитрил- бутадиенстирол, а растворителя- хлороформ. Растворителем могут быть также толуол,поли,4-бутадиен-тетрафтолат с фенолом, Фенол с полигексаметилен-адина 2 О энном,1. Способ получения спеченногомагнитного материала, включающий приготовление раствора полимера в органическом растворителе, введение в него магнитного порошка при непрерывном перемешивании, сушку и последующее прессование в ориентирующем магнитном поле, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества материала, в процессе перемешивания добавляют осадитель полимера.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве полимера испольэуют .поликарбонатную смолу.3. Способпоп. 1, отличающ и й с я тем, что в качестве орга 4 О нического растворителя используютхлористый метилен.4, Способ по п, 1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что в качестве осадителя используют метиловый спирт,4 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ 9 1288317,кл. 40 в 1/04, опублик. 1969.2, Патент СИ 9 3424578,кл. 72-213, опублик. 1969.