Смазочный материал для горячей обработки металлов давлением и способ его получения

Номер патента: 726157

Авторы: Митюхляев, Смирнов, Фельдман

ZIP архив

Текст

О П И С А Н И Е726157ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ П т -.се Г 1 т(61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 22,10,77 (21) 2838883/23-0 присоединением заявки ЮВ 22 РЗ В 21 С 9 5 ЪеудерстееикыЯ комитет СССР(088,8) публиковано 08.04.64 Бюллетень13Дата опубликования описания 09.06.80В пе делам иаебрете и еткрытиЯ Б. В. Митюхляев, В. А, Смирнов и А. Г. фельдман(84 РЯЧЕИ ОБРАБОТКИОСОБ ЕТО ПОЛУЧЕНИ МАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ И С Прес совани лов и сплавов свих оболочек снижению экон шению стоим вероятность б прорыва оболо е порошка цв с применени и контейнер омичности п ости продукди рака вследств чки контейне етных металем технологичев приводит к роцесса, повыи увеличивает ие возможного ра в продессе 1Изобретение относится к области металлургии, в частности к смазочным материалам, используемым для обработки металлов давлением, в частности при прессовании изделий из йорошковых сплавов цветных металлов, например иэделий из алюминиевых сплавов,Известно использование при прессовании порошков цветных металлов, в часъности гранул из сплавов алюминия, тезо нологических оболочек в виде алюминиевых стаканов и контейнеров, направленное на получение прессованных изделий с удо влетворительным качеством поверхности 11 Известен смазочный материал для прессования порошка алюминиевых сплавов, содержащий графит и масло вапорт 2Основным недостатком этого материала является высокое газовыделение, что не позволяет использовать его для смазки горячих пресс-форм, работающих в условиях вакуума. Известен также смазочный материал, содержащий роданид калия или натрия 10-60 вес.% и графит 40-90 вес.%, ис- пользуемый для горячей обьемной штамповки цветных металлов, в частности алюминия и его сплавов 131 .Смазочный материал получают перемешиванием его компонентов, Смазку нано- . сят тампоном из стеклоткани на нагретую поверхность штампа, при этом роданиды плавятся и частично химически взаимодействуют с материалом штампа, Смазка образует тонкую пленку с высокой адгезией и высокими антифрикционными свойствами.3 7261Однако при работе и вакууме в условиях больших удельныХ нагрузок маи-"кающих при прессовании, и высоких темиератур (400-450 С), смазочные свойства данного смазочного Материал сви 5жаются, Значительная испаряемость расплавленного родавистого калия (натрия)приводит к ухудшению смазочных свойстви к снижеьдю механических свойств прессуемых изделий при попадании продуктов 10разложения смазки в порошок металла,Известный смазочный материал является наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту аналогомпредложенного технического решения. 15С целью повышения эффективности смазки при врессовавии порошков сплавов цвеъных металлов в вакууме и улучшения качества поверхности получаемых изделий,предложен материал, который отличается, 20от известного тем, что он в хачестве твердосмазочной добавки содержит дисульфидмолибдена при следующем соотношениикомпонентов, вес %:Роданид халия или натрия 30-90 25Дисульфид молибдена 10-7 ОДля получения этого смазочного материала предложен способ, который отличается от известного тем, что перед перемешйванием роданид калия иди натрия нагревают до 420-470 С и выдерживают приэтой температуре 3-5 час при атмосферномдавлении, а затем 30-40 часов в вакууме.Такая обработка позволяет существенно уменьшить испарение и разложение родавида калия (натрия) при нагреве в вакууме и, ках следствие, стабилизироватьсмазочные свойства предлагаемой композиции за счет сохранения постоянным состава. 40Роданид халия из состава смазочногоматериала нагревают при 450 С при атмосферном давлении 3 часа, затем выдерживают в вакууме 40 часов при темпера;туре 450 С. 45. Потери веса в вакууме при различныхтемпературах после термовакуумной обработки, происходящее за счет испарения,шразложения и выделения летучих компонентов, приведены в таблице. 50 350 2,3 400 3,2 10,9 420 Температура, С Потери веса, мг/час см Нйже-"приведевы сравнительные данныепотери веса родавида калия в мх,ууме при 57 4температуре 420 С до и после термова.куумной обработки.Потеря веса роданида калия безтермовакуумной обработки,мг/час,см 84,3Потеря веса родавида калияпосле термовакуумной обработки, мг/час см 1 0,9Термовакуумная обработка снижаетпотери веса роданида калия в вакуумепримерно в 8 раз,Тахим образом, применение роданидакалия (натрия) в составе смазочного материала возможно лишь после термовакуумной обработки по указанному режиму,При рабочих температурах пресс-формы (350-400 С) потери веса роданидакалия весьма незначительные (см. таблицу)П р и м е р. Смазочную композициюготовят следующим образом.Подвергнутый термовакуумной обработке роданид халия, не давая ему остыть, изатвердеть, тщатепьно Перемешивают спорошком дисульфида молибдена.Испытание смазочного материада проводилось в специальной вакуумной прессформе 70 мм.Испытывади смазочный состав трехвариантах, весе%;1. Роданид калия 90Дисульфид молибдена 102. Роданид калия 50Дисульфид молибдена 5 03. Роданид калия 30,Дисульфид молибдена 7 0Состав наносили на нагретую (400 оС)пресс-форму с помощью тампона. Затем впресс-форму запрессовывали нижнюю хоническую пробку, изготовленную из алюминия АД, засыпали холодный порошокалюминиевого спдава типа В, запрессовывали верхнюю пробку, включали нагрев с одновременной откачкой.Посленагрева в течение 1,5 часов идостижении вакуума 200 мм рт.ст., поуоох брихетировали усилием 20 кг/мм,УСилие выпрессовки во всех трех случаях,т.е. при применении смазочного материаласоставов 1,2,3, не превышало 5 кг/мм2(25% от усилия брикетирования).Полученные брикеты имели ровную,гладкую поверхность, следы налвпания навцутревней поверхности пресс-формы от-сутствовали,Результаты опытов показывают, чтопоставленная цель - сохранение смазочныхсвойств покрытия при натреве порошка16 формуда изобретения 5 726алюминиевого сплава в вакууме - достиЬнута,Для проверки поведения смазочногосостава при кратковременном нагреве ввакууме в пре,сварительно нагретую исмазанную этим составом вакуумнуюпресс-форму засыпали нагретый до 400 Спорошок сплава типа В, после чегопроизводили кратковременную откачку(10-15 мин) и брикетирование усилием20 кг/мм .По данной-схеме было получено 6брикетов, усилия выпрессовки лежали вдиапазоне 4-6 кг/мм .2Все брикеты имели гладкую поверхность 1 зследы налипания на внутренней поверхностипресс-формы отсутствовали.Для проверки влияния на механическиесвойства изделий попадания смазки и продуктов ее разложения в технологическиеостаканы, используемые для дегазации ибрикетирования порошка, закладывали родайид калия (2 опыта) и роданид натрия(2 опыта) 1 г в каждый стакан, Это количество соответствует расходу смазки на р 5один цикл брикетирования,Затем в стакан засыпали порошок сплава типа В, который дегазировали постандартному режиму: холодная откачкав течение 2 часов, нагрев; дегазация при 30температуре 440 С в течение 3 часов иобрикетирование.Из полученных брикетов были изготовлены штамповки, которые подвергалисьтермообработке по режиму: нагрев в тече-З 5ние 5 мин при температуре 480 С, закалка в воде, старение 24 часа при температуре 120 С.Сравнение механических свойств образцов из этих штамповок с механическими 4 лсвойствами контрольных штамповок изэтой же партии порошка, но без добавкироданистых соединений, показывает, чтодобавка указанного количества роданистыхсоединений не влияет ни на механическиесвойства, ни на их газосодержание.Предложенный смазочный материал обеспечивает повышение эффективности смазки при прессовании порошков сплавов 157 6цветных металлов в вакууме и улучшение качества поверхности получаемых при пржсовании изделий,Способ получения предложенного смазочного материала позводяет стабилкэировать его смазочныесвойства за счет сохранения постоянного состава. 1. Смазочный материал для горячей обработки металлов давлением, содержащий роданид калия или натрия и твердосмазочную добавку, о т л и ч а ю щ и й с я тем,.что, с целью повышения эффективности смазки при прессовании порошков сплавов цветных металлов в вакууме и улучшения качества поверхности получаемых изделий, в качестве твердосмазочной добавки он содержит дисульфид молибдена при следующем соотношении комюнентов, вес %Роданид калия или натрия 30-90 Дисульфид молибдена 10-70 2, Способ получения смазочного материала по п. 1, включающий перемешивание компонентов последнего, о т л и ч аю щ и й с я тем, что перед. перемешиванием роданид калия или натрия нагревают до температуры 420.470 С и выдерживаЬт при этой температуре 3-5 часов при атмосферном давлении, а затем 30-40 часов в вакууме. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе.1. Елагин.В. И., Федоров В. М., Механические свойства и структура прессованных прутков из грацул сплавов алюминияс некоторыми переходными металлами.Технология легких сплавов, % 3, 1969,с. 38-43.2. Вульфович Л. Б, и др. Влияние параметров пребсованйя на свойства труб изгранул алюминйевых сплавов. Технологиялегких сплавов, В 3, 1969, с. 53-55.3. Авторское свидетельство СССРВ 260061, кл. С 10 М 7/02, 1968.Составитель Л. ГамаюноваРедактор Т. Орловская Техред О, Андрейко Корректор И. МускаЗаказ 4028/59 Тираж 545 Подписное ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Смотреть

Заявка

2535853, 20.10.1977

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7354

МИТЮХЛЯЕВ БОРИС ВИТАЛЬЕВИЧ, СМИРНОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ФЕЛЬДМАН АРКАДИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22F 3/00, B22F 3/14

Метки: горячей, давлением, материал, металлов, смазочный

Опубликовано: 05.04.1980

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-726157-smazochnyjj-material-dlya-goryachejj-obrabotki-metallov-davleniem-i-sposob-ego-polucheniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смазочный материал для горячей обработки металлов давлением и способ его получения</a>

Похожие патенты