Способ металлизации абразивных частиц
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 730468
Авторы: Алесковский, Гаршин, Кольцов, Лагунов, Малыгин
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл. В 22 Р 1/02 С 23 С 17/02 с присоединением заявки М Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 300480(54) СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ АБРАЗИВНЫХ ЧАСТИЦИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам металлизации порошков абразивных материалов.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту явЛяется способ металлизации абразивных частиц, включающий осаждение покрытия иэ газовой фазы на поверхность частиц. При этом газовую фазу созда ют путем испарения легколетучих соединений металлов, а осаждение осуществляют в нейтральной или восстановительной .атмосфере (11. 15К недостаткам даиного способа относится неравномерность покрытия и низкая прочность его связи с поверхностью частиц.Цель изобретения - обеспечение рав 2 О номерности покрытия и увеличение прочности его связи с частицами.Для достижения поставленной цели покрытие осаждают в кислород- содержащей атмосфере, а затем под" 25 вергают термообработке в востановительной атмосфере при 500-1000 оС в течение 20-30 мин.Способ осуществляется следующим образом, 30 Шпифзерно титанистого электрокорунда зенистостью 250 мкм подвергают циклической обработке (1.0 циклов) парами воды и хлорного железа, в результате чего на поверхности абразивных зерен формируется пленка иэ окиси железа толщиной 50 А. Затемфматериал подвергают изотермической выдержке в течение 20 мин при 500 С в токе водорода. При этом происходит восстановление окиси железат сопровождающееся образованием прочной металлической пленки на поверхности зерен. Расход хлорного железа на 1 кг абразивного порошка составляет 1,0 г, а расход водорода 0,277 л.Полученный материал представляет абразивные частицы,покрытые равно" мерным слоем металла. Капиллярность покрытия, являющаяся .функцией прочности связи, равномерности и бездефектности покрытия, возрастает от 159 до 195 по известному и предложенному способу соответственно. В качестве металла для покрытия абразивных частиц могут быть использованы также медь, никель, хром и марганец.730468 Формула изобретения Составитель И. КиянскийРедактор О. Колесникова Техред Ж.Кастелевич Корректор М. Шароши Заказ 1415/3 Тираж 889 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ВФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ металлизации абразивных частиц, включающий осаждение покрытия иэ.газовой фазы на поверхность частиц, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения равномерности покрытия и увеличения прочности его связи с частицами,покрытие осаждают в кислородсодержащей атмосфере, а затем подвергают термообработке в восстановительной атмосфере при 500-1000 С втечение 20-30 мин.Источники информации,5 принятые вовнимание при экспертизе1, Патент США 9 3203827,кл. 117.-1072, 1964.
СмотретьЗаявка
2461294, 09.03.1977
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1425, ЛЕНИНГРАДСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНСОВЕТА
ГАРШИН АНАТОЛИЙ ПЕТРОВИЧ, ЛАГУНОВ ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, КОЛЬЦОВ СТАНИСЛАВ ИВАНОВИЧ, МАЛЫГИН АНАТОЛИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, АЛЕСКОВСКИЙ ВАЛЕНТИН БОРИСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 1/02
Метки: абразивных, металлизации, частиц
Опубликовано: 30.04.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-730468-sposob-metallizacii-abrazivnykh-chastic.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ металлизации абразивных частиц</a>
Способ нанесения металлических покрытий на абразивные материалы
Номер патента: 254289
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Инструме, Никити, Погорелый, Синтетических, Украинский, Чист
МПК: B22F 1/02, C23C 18/16, C23C 18/32
Метки: абразивные, материалы, металлических, нанесения, покрытий
...покрытий процесс осаждения металла пз растворов осуществляют с наложением ультразвуковых колебаний частотой 400 - 3000 кгт 1, Ультразвуковые колебания такой частоты интенсифицируют процессы, происходя щие в гальванической ванне, и позволяют получать однородные покрытия любой толщишя. Применение частот ниже предложенных вызывает дробление зерен алмаза, а следовательно, нарушение зернового состава и ухудшение 2 механических свойств инструмента. Сернокислый никель 35 Уксуснокислый натрий 4 Лимоннокпслый натрий 10 Гипофосфит натрия 10 Вода 1 л, рН раствора 5,б - 5,8.По окончании процесса нпкелированпя металлизированные зерна промывали дистиллированной водой и подвергали сушке. Высушенный металлизированный абразивный порошок помещали в...
Способ испытания покрытий на абразивное изнашивание
Номер патента: 1778621
Опубликовано: 30.11.1992
Автор: Тарасов
МПК: G01N 3/56
Метки: абразивное, изнашивание, испытания, покрытий
...на образце выполнены одинаковыми, то измерения не производят.Образец с покрытиями устанавливают на машину трения и производят последова- тельноЕ изнашивание нанесенных покрытий, соблюдая основной принцип - износ должен превышать толщину покрытия. Каждый раз после изнашивания очередного покрытия фиксируют массу образца Мц (г,д) и путь трения Яь на котором произведено истирание.После завершения изнашивания последнего из нанесенных покрытий цикл нанесения и испытания покрытий полностью повторяется многократно вплоть до установленного предельного износа (минимально допустимого размера) образца из эталонного материала, т.е, до такого состояния образца, после которого дальнейшеенанесение и испытание покрытий станов тся невозможным по...
Способ испытания покрытий на абразивное изнашивание
Номер патента: 1377669
Опубликовано: 28.02.1988
Авторы: Бурнышев, Махнев, Тарасов
МПК: G01N 3/56
Метки: абразивное, изнашивание, испытания, покрытий
...При изнашивании покрытия Фиксируют общийпуть (Б) трения, состоящий из пути(Бь) тРения, приходящегося на истира 1ние материала покрытия, и пути (Б )трения, приходящегося на истираниечасти эталонного материала сверхтолшины покрытия.Б(ш - па) - Ба(пд ш) Р (1) Баши э где Я -относительная износостойкость покрытия; шо эш 1 э 2 массы образца после приработки эталонного материала перед нанесением покрытия, после изнашивания покрытия и после изнашивания эталонного материала соответственно, г;и- масса материала покрытияпосле приработки, г; Я, и Б - пути трения при изнашивании материала покрытия иэталонного материала соответственно, мм;э, - плотности эталонного материала и материала испытуемого покрытия соответственно, г/ммП р и м е р....
Способ металлизации алмазных частиц для алмазно-абразивного инструмента
Номер патента: 1634362
Опубликовано: 15.03.1991
Авторы: Агбалян, Казарян, Киришян, Манукян, Оганян
МПК: B22F 1/02
Метки: алмазно-абразивного, алмазных, инструмента, металлизации, частиц
...увеличения концентрации хлоридов, а следова- тельнО, и интенсификации хлоридов, а значит и интенсификации процесса покрытия, Причем металлическую шихту используют многократно и безотходно1634362 Составитель Н, ЯкушевичТехред М.Моргентал Корректор В, Гирняк Редактор О, Спесивых Заказ 716 Тираж 498 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101 Шихту, состоящую из порошка титана и меди, смешивают с алмазным порошком и хлористым аммонием, засыпают в контейнер и устанавливают в трубчатую печь. Контейнер с шихтой вращают в печи с частотой 25 об/мин при 680. 25 С в течение 30 мин, в результате...
Покрытие для абразивных порошков
Номер патента: 1087495
Опубликовано: 23.04.1984
Авторы: Букин, Буров, Довгаль, Смоляр, Шило
МПК: C04B 41/85, C09K 3/14
Метки: абразивных, покрытие, порошков
...поверхностизерен, обеспечивая прочную связь всистеме, например, композит 05 ИТстекло. Микротвердость стекла такжедолжна быть достаточно высокой, таккак чем выше микротвердость стеклапокрытия, тем меньше износ круга.Приработе кругов с охлаждением (обычнов практике используется ЗЕ-ный раствор соды) необходимы стекла с достаточно высокой химической стойкостью. Предлагаемые стекла, обладая оптимальным комплексом перечисленных свойств, вполне пригодны для покрытия порошков композита 05 ИТ. Основным достоинством предлагаемых стекол1087495 Таблица 1 Состав, мол.й Микротвердость стекла, кг/мм Угол смачивания Кимическаястойкостьв 37-ном Стекло В 1 О В Оэ ЕпО композн"1 а05 ИТ при650 С,град,раствореИа,СОХ потерь 0,1 335 31 79 э 9 20,0 0,2 0,1 342...
Предыдущий патент: Способ дозирования стали в изложницу
Следующий патент: Дозирующее устройство для прессования порошка
Случайный патент: Устройство для селекции признаков изображений объектов