Установка для термомагнитной обработки ферритовых сердечников

(51) М. КлВ 22 Г 3/1 О Г 27 В 1/О Н О Г 1/34 с присоединением заявки-Государстеенный комитет-" СССР по делам изобретений " н открытий(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМОМАГНИТНОЯ ОБРАБОТКИ ФЕРРИТОВЫХ СЕРДЕЧНИКОВИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к установкам для термомагнитной обработки ферритовых сердечников.Наиболее близкой к предложенному изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для термомагнитной обработки ферритовых сердечников, содержащая печь и вертикальный токопроводящий стержень 1. Стержень соединен с источником тока. Установка включает также два зажимных устройства, каждое из которых выполнено в виде трех механических захватов, расположенных вдоль стержня и снабженных механизмами их раскрытия. В этой установке благодаря двум группам зажимных устройств удается создать режим равномерного непрерывного перемещения ферритовых сердечников в печи по вертикальному проводу.Однако дайное устройство обладает недостатком, а именно - наличием двух конструктивно-сложных зажимных устройств, два захвата из трех (в каждом из занимаемых устройств) - токовые. Зажимные устройства должны быть выполнены и отрегулированы очень точно ибыть стабильны в работе в течение длительного времени, однако надежность контактных систем, работающих на воздухе приБ большой токовой нагрузке (порядка 40 А),невелика.Кроме того, автоматическая загрузкаферритовых се рдечников разных диаметровв бункер невозможна без смены бункеров и10вертикальных стержней, причем работа пристержнях, имеющих диаметр менее 0,8 мм,вообще невозможна из-за малой жесткости стержней.Целью изобретения является упрощениеконструкции, повышение надежности и про 11 изводительности установки,Поставленная цель достигается тем, чтоустановка снабжена электродвигателем, редуктором, токосъемочными щетками, подающим и приемным узлами, каждый изко торых выполнен в виде цилиндрической кассеты с резьбовой нарезкой на образующей, металлической оси и П-образной скобы с отверстиями, ось каждого узла установлена в отверстиях скобы,. кассета закреплена на10 Формула изобретения одном из концов оси, выполненном с резьбовой нарезкой с шагом, равным шагу нарезки кассеты, причем токопроводящий стержень закреплен на осях с помощью электрических зажимов, ось приемного узла,кинематически связана с электродвигателем через редуктор, скобы выполнены из изоляционного материала, а токосъемочные щетки закреплены на одном из торцов скоб с возможностью контакта с осями.На чертеже изображена предложенная установка.Установка состоит из печи 1 с вертикальным рабочим каналом 2, внутри которого проходит токопроводящий стержень 3. Токо- проводящий стержень 3 сматывается с подающей кассеты 4 и наматывается на приемную кассету 5, Кассеты имеют цилиндрическую форму с резьбой на образующей. Нарезка имеет шаг, равный диаМетру самого крупного типономинала ферритового сердечника, чем достигается универсальность установки для термомагнитной обработки ферритовых сердечников различных диаметров. Подающая и приемная кассеты 4 и 5 укреплены на металлических осях 6 и 7 соответственно, посаженных в отверстия 8, 9 и 10, 11 в П-образных скобах 12 и 13 из изоляционного материала, причем отверстия 9 и 11 П-образных скоб гладкие, а отверстия 8 и 10 - с резьбой; соответственно металлические оси 6 и 7 с одного конца гладкие, а с другого в имеют резьбовую нарезку с шагом, равным шагу резьбовой нарезки кассет 4 и 5.На одном из торцов П-образных скоб укреплены токосъемные щетки 14 и 15, контактирующие с металлическими осями 6 и 7, на которых с помощью электрических зажимов 16 и 17 укрепляются концы центрального стержня 3.Приемная кассета 5 вращается с помощью электродвигателя 18 через редуктор 19. Таким образом осуществляется протягивание токопроводящего стержня 3 с нанизанными на него ферритовыми сердечниками через печь 1,Наличие резьб на одном из концов металлических осей 6 и 7 позволяет при перемотке токопроводящего стержня 3 сохранить его центричность относительно центра печи 1, Наличие токосъемных щеток 14 и 15 позволяет запитывать токопроводящий стержень 3 постоянным током.Установка работает следующим образом.Токопроводящий стержень (медный провод) 3 с предварительно нанизанными на него ферритовыми сердечниками пропускаетЗЯ 39 3 40 ез 56 ся через рабочий канал 2 печи 1 и концы его укрепляются с помощью электрических зажимов 16 и 17 на металлических осях 6 и 7, Затем стержень 3 наматывается на резьбу подающей кассеты 4.Подается напряжение на печь 1-11, и напряжение = 11 намагничивания, подаваемое через токосьемные щетки 14 и 15 на токопроводящий стержень 3,Затем включается электродвигатель 18, который через замедляющий редуктор 19 создает вращение приемной кассеты 5. Токопроводящий стержень 3 медленно наматывается на приемную кассету 5, сматываясь соответственно с подающей кассеты 6.После прохождения всего стержня 3 через печь 1 его концы отсоединяются от осей 6 и 7 и ферритовые сердечники, прошедшие термомагнитную обработку, снимаются со стержня 3.Преимущества предложенного устройства для термомагнитной обработки ферритовых сердечников заключаются в простоте и надежности конструкции, в повышении производительности. Кроме того, устройство позволяет производить обработку ферритовых сердечников различных диаметров. Установка для термомагнитной обработки ферритовых сердечников, содержащая печь и вертикальный токопроводящий стержень, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности и производительности установки, она снабжена электродвигателем, редуктором, токосъемными щетками, подающим и приемным узлами, каждый из которых выполнен в виде цилиндрической кассеты с резь- бовой нарезкой на образующей, металлической оси и П-образной скобы с отверстиями, ось каждого узла установлена в отверстиях скобы и кассета закреплена на одном из концов оси, выполненном с резьбовой нарезкой с шагом, равным шагу нарезки кассеты, причем токопроводящий стержень закреплен на осях с помощью электрических зажимов, ось приемного узла кинематически связана с электродвигателем через редуктор, скобы выполнены из изоляционного материала, а токосъемочные щетки закреплены на одном из торцов скоб с возможностью контакта с осями.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР498096, кл. В 22 Г 3/10, 1974.арствениого комитета СССР изобретений н открытий Ж - 35, Раущская наб д, 4/5 тъ, г. Ужгород, ул. Проектная,130 филиал