Устройство для прессования порошков

и 725812 ОП НИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) УДК 621.762. .4.043 (088.8) по делан изобретений и открытий(71) Заявитель Воронежское специальное конструкторское бюро кузнечнопрессовых машин и автоматических линий(54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ 1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам дляпрессования порошков.Известно устройство для прессования по рошков, включающее раму, рабочую камеру, заполненную газом высокого давления,ударную массу, выполненную в виде плунжера, подъемные цилиндры, размещенныев рабочей камере, траверсу с центральнымотверстием, закрепленную на штоках подьемных цилиндров, матрицу, верхний и нижний пуансоны.При этом перемещение плунжера в исходное положение осуществляется при помощи траверсы с центральным отверстием;а верхний пуансон закреплен на торце плунжера 1. Данное техническое решение является наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемому эффекту,К недостаткам данного устройства от-.носятся низкая производительность 1 троцесса прессования, обусловленная разгружением пуансонов и матрицы, а также низкоекачество спрессованных заготовок.Предложенное устройство отличается отизвестного тем, что с целью увеличения про изводительности процесса прессования и повышения качества спрессованных заготовок, верхний пуансон установлен в отверстии траверсы с возможностью осевого перемешения, а матрица снабжена корпусом, закрепленным в раме при помощи клиновых прихватов.На фиг.изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг, 2 - центральная часть устройства в момент прессования слева и в момент выталкивания спрессован О ной заготовки справа.Устройство состоит из станины 1, в направляющих 2 которой установлена подвижная рама 3, снабженная амортизаторами 4.Верхняя часть рамы 3 снабжена рабочей камерой-ресивером 5 и заполнена газом высокого давления. В ресивере установлены подъемные цилиндры 6, при этом их нижняя полость соединена с полостью ресивера,а верхняя - с гидравлической системой.В верхней части рамы 3 находится плун жер 7 ударного действия, который в верхнем крайнем положении контактирует своими торцовыми выступами с уплотнением 8.На штоках 9 цилиндров 6 закрепленаподъемная траверса 10, в которой смснтирован пуансонодержатель 11 с перемещающимся в нем верхним 12 пуансоном, Пере-мещение пуансона вверх ограничивается гайкой 13. В раме 3 закрепленкорпус 14 с матрицей 15, Корпус 14 закреплен в раме с помощью клиновых прихватов 16. В нижней части рамы 3 смонтирован цилиндр выталкивателя 17, в шток которого ввернут винт 18. С винтом 18 соединены толкатели 19, взаимодействующие с нижним 20 пуансоном.На основании станины 1 смонтирован пневмоцилиндр 21, шток которого через тягу 22 связан с центральным стержнем 23.Устройство работает следующим образом.В верхнюю полость цилиндров 6 из гидросистемы подается жидкость, и траверса перемещается вниз. В результате этого верх; ний пуансон с небольшой скоростью входит в матрицу и поджимается вниз при помощи гайки 13. При этом происходит подпрессовка порошка. Усилие подпрессовки регулируется давлением жидкости и положением гайки 13.После подпрессовки в полость под уплотнение 8 подается порция газа высокого давления, плунжер 7 ударяет по пуансону 12, в результате чего происходит окончательное прессование заготовки. Затем верхняя полость цилиндров 6 соединяется со сливом, а за счет давления газа в ресивере 5 цилиндры 6 возвращают плунжер 7 в исходное верхнее положение. Одновременно с подъемом плунжера в нижнюю полость цилиндра выталкивателя 17 подается рабочая жидкость и через толкатели 19 происходит выталкивание спрессованной заготовки. При выталкивании заготовки центральный стержень 23 движется вверх вместе с нею, а после окончания выталкивания возвращается в исходное положение с помощью пневмоцилиндра 21 и тяги 22, После этого заготока сталкивается на приемный лоток, нижний пуансон уходит вниз, а матрица заполняется порошком. Устройство готово к следующему циклу прессования.Применение предложенного устройствапозволяет повысить производительность про цесса прессования, надежность и долговеч-.ность прессовой оснастки, а также улучшить качество спрессованных заготовок.Формула изобретенияУстройство для прессования порошков,включающее раму, рабочую камеру, заполненную газом высокого давления, ударнуюмассу, выполненную в виде плунжера, подь 26 емные цилиндры, размещенные в рабочей камере, траверсу с центральным отверстием,закрепленную на штоках подъемных цилиндров, матрйцу, верхний и нижний гуансоны,отличающееся тем, что, с целью увеличения23производительности процесса прессования иповышения качества спрессованных заготовок, верхний пуансон установлен в отверстиитраверсы с возможностью осевого перемещения, а матрица снабжена корпусом, закрепленным в раме при помощи клиновых прихва 31 тов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР299107, кл, В 21 Л 7/02, 1965.725812 г 7 Рещетн г дактор Т. Шарганоказ 564 Д ОЦНИИПпо113035, МФилиал П П П Составитель И. Княа Техред К. ШуфричТираж 889И Государственного комитетделам изобретений н откросква, Ж - 35, Раушская наПатентэ, г. Ущгоуод, ул. нскнйКорректорПодписноеа СССРтнйб., д. 4/5Проектная, 4