Способ изготовления объемнопористых анодов электрических конденсаторов

Союз Советских Социалистически П И 17304 АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ. Кл.22 Р 3/12 01 С 9/05 с присоединением заявки Мо осударствеииы ССС по делам изо и открымит 23) Приоритет етеиийй Опубликован 0.04,80. Болл ДК 621, 7624:621,762,(088.8) а опубликования описания 2) Авторыизобретения П. Лебеденко, Э.А топ, М Клуба В.Я. Каган Заявител СПОСАНОДО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНО-ПОРИСТЫХЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОР к К н 0,6,Использование го раствора карба равномерному расп ди частиц вентиль лучению максималь кости анодов. При обработке смеси к ся из раствора в кристалликов, раз рим с размером ча30-50-ного водно- мида способствует ределению его среного металла и поной удельной емпоследующей термо арбамид выделяет- виде мельчайших мер которых сонэме стиц вентильного Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в электронной технике приизготовлении анодов электролитических конденсаторов,Известен способ изготовления объемно-пористых анодов электролитическихконденсаторов, предусматривающийпрессование заготовок иэ порошка вентильного металла, в частности тантала, ниобия или сплава этих металлов,и последующее двухстадийное спекание в вакууме с регулируемой скоростьюнагрева и охлаждения. Способ обеспечивает более полную очистку от примесей,что способствует уменьшению тока утечки в 2 раза 11).Недостатком данного способа является низкая прессуемость порошка иудельная емкость, гоНаиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту является способ изготовления объемно-пористых анодов электролитических конденсаторов, предусматриванчаий смешивание порошка вентильного металлас порообразующей добавкой, в качестве которой используют связку в видераствора поливинилацетата в ацетоне.Связку вводят в порошок для получе ния механической прочности заготово анодов после прессования и обеспече ния высокой текучести порошка прн дозировании в ходе прессования на автоматах. Перед прессованием поро шок с введенной связкой подсушивают при комнатной температуре для удаления ацетона, а затем проводят прессование и спекание 2.Недостатком известного техничесого решения является низкая удельая емкость анодов.Цель изобретения - увеличение удельной емкости,Для достижения поставленной цели в качестве порообразующей добавки используют 30-50-ный водный раство карбамида, а сушку проводят при 25- 80 С до остаточной влажности 0,3730470 330 х П 4,Водный раствор карбамида 9 блицы аноды коннные предложенным кость на 25 выконденсаторов с 400 оС веден а виднооров,ом, имостий ПВА,из т олуч ют е нодо ения связки, санее нагретуюой печи при /с,.послеждения со скоонденсаторов раметры, преддо полного удал ием анодов в зар ООС зону вакуумн ти нагрева 400 оС выдержки и охла 300 С/с аноды к электрические па нные в табл. 2. Таблицаденса спосо ше ем связк скоро 30 ми рость имеют ставл скоренновакууме При спекаиму: с выде и к и Тип кон- денсатоНо Вк 7 3-1 30 х Водный рвор карбда 46,5 жиме спекансаторов совыше, чем металла и которые равномерно распределяются среди частиц вентильного металла, Предложенный температурный интервал термообработки обеспечивает необходимую скорость удаления влаги иэ смеси и исключает преждевременное разложение и удаление карбамида. Кроме того, 30-50-ный водный раствор карбамида приобретает свойства связующего вещества, в результате чего получают механически прочные аноды.Указанная остаточная влажность смеси позволяет обеспечить удовлетворительную текучесть смеси, необходимую для объемного дозирования при прессовании на полуавтоматах.Изготовление объемно-пористых анодов электролитических конденсаторов осуществляют следующим образом.П р и м е р 1, Для изготовления танталовых анодов типономинала При одном и том же р ия емкость анодов конд вязкой карбамида на 23 о связкой поливинилаце ЗОВ х 33 мкФ на 100 г танталовогопорошка вводят 6 мл 40-го водногораствора карбамида и проводят смешивание. Полученную смесь подвергают термообработке при нормальоном давлении и 45 С до получения остаточной влажности 0,5,Для сравнения изготавливают танталовые аноды со связкой раствораполивинилацетата в ацетоне (ПВА).Прессование и спекание анодов,изготовленных предложенным и известным способами, проводят по действующему техпроцессу. Спекание проводят с подъемом температуры до 1950 Св течение 2 ч и выдержке при этой15 температуре в течение 30 мин. В табл, 1 приведены сравнительные данные электрических характеристик анодов, полученных предложен ным и известным способами.Т а б л и ц а 1 П р и м е р 2, Для изготовленияниобиевых анодов конденсаторов типономинала 15 В х 68 мкф на 100 г нио 5 биевого порошка вводят 10 мл 40-но730470 Формула изобретения 10 Составитель Л 2 ьымс 1 фЗЙРедактор О, Колесникова Техред Ж.Кастелевич Корректор И, Демчик Заказ 1415/3 Тираж 889 ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 го водного раствора карбамида, смешивают и полученную смесь подвергают термообработке при 60 С и нормальном давлении до прис бретения ею остаточной влажности 0,6. Прес- сование и спекание проводят по принятому для этих изделий техпроцессу.Электрические характеристики ниобиевых анодов, полученных предложенным способом следующие;С, мкф 68С мкф/г493 у мкА 3,8с 8,7 Предложенный способ обеспечивает высокую текучесть порошка, пос тоянство насыпной массы, механическую прочность спрессованных заготовок анодов, что позволяет без потерь производить спекание. Способ изготовления объемно-порис- тых анодов электролитических конденсаторов, включающий смешивание порошка вентильного металла с порообраэующей, связующей добавкой, сушку смеси, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью увеличения удельной емкости, в качестве порообразующей добавки используют 30-50-ный водный раствор карбамида, а сушку проводят при 25-80 фС до остаточной влажности 0,3-0,6.Источники информации принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 358086, кл. В 22 Г 3/12, 1970.2. Авторское свидетельство СССР 9 349036, кл. Н 01 6 9/04, 1971.