Способ прессования изделий из порошковых материалов

.1 5/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /7 К АВТОРСКОМ ТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР В 377188, кл, В 21 1 5/00, 1973.Авторское свидетельство СССР У 891216, кл, В 22 Е 3/02, 980.(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к способам прессования иэделий иэ порошковых материалов. Цель изобретения увеличение габаритов изделий и повышение их механических свойств. Грану лы из сплава системы алюминий-цинк- магний-медь, легированного хромом и цирконием, засыпают в алюминиевые емкости, диаметром 83 мм и высотой 300 мм, гергетизируют, вакуумируют и нагревают до 420-440 С. Нагретый контейнер сдавливают плоскими пресс- штемпелями при удельном давлении 50- 60 кг/мм в течение 30-60 с. Затем полученный брикет извлекают из контейнера пресса и удаляют оболочку емкости, например, на токарном станке. Далее брикет нагревают до 420- 440 С и помещают в канал контейнера того же пресса и уплотняют в несколько этапов; на первом этапе уплотняют заготовку по всему сечению, затем осуществляют деформацию центральной части, после чего уплотняют периферийные участки брикета с последующим повтпрением уплотнения брикета по всему сечению. Указанные операции производят с помощью сменных фигурных насалон на пресс-штемпели. 4 ил.,табл.138258Изобретение относится к порошковой металлургии и моает быть использовано для получения крупногабаритных деформированных изделий из порошковых материалов.5Целью изобретения является увеличение габаритов изделий и повышениеих механических свойств.На фиг, 1-4 приведе.ы схемы техно 1 Ологических операций при реализацииспособа.Способ осуществляют следующим образом.Гранулы из сплава системы алюминий-цинк-магний-медь, легированногохромом и цирконием, засыпают в алюминиевые емкости диаметром 83 мм и высотой 30 мм, которые герметично заваривают, вакуумируют (не менее, чем10 мм рт.ст.), одновременно нагре 20вая гранулы до 420-440 С. Нагрев гранул в емкостях осуществляют в муфельной печи электросопротивления.Нагретые гранулы в емкостях помещают в канал контейнера диаметром85 мм горизонтального гидравлического пресса усилием 600 т. Контейнерпри этом нагревают до 380-400 С. Гранулы сдавливают плоскими пресс-штемпелями усилием 50-60 кг/мм . Затем30полученный брикет из гранул извлекают иэ контейнера пресса и удаляютоболочку емкости, например, на токарном станке,После обточки брикета его диаметр 35составляет 82 мм при длине 200210 мм. Далее брикет нагревают в пе"чи электросопротивления до температуры 420-440 С, которая сохраняетсяпри всех последующих операциях,40Нагретый брикет помещают в каналконтейнера того же пресса и сдавливают плоскими пресс-штемпелями согласно фиг.1. Температура контейнерасоставляет 420-440 С. 45фигурные насадки на пресс-штемпели выполняют сменными, в том числеи плоские насадки, которые предварительно подогревают до 150-200 С, чтобы исключить эахолаливание металла.Вдавливание центральной части металла осуществляют согласно фиг.2. 7 гЗатем устанавливают насадку длядеформации периферийной части материала и проводят уплотнение по фиг.3.На последнем этапе применяют плоские пресс-штемпели согласно фиг.4и получают иэделие с правильной формой и проработанной структурой, качественным схватыванием гранул иулучшенными механическими свойствами.В таблице приведены механическиесвойства заготовки из гранул опытного сплава системы алюминий-циик-магний-медь, легированного хромом (0,4 Х)и цирконием (0,4 Х).В таблице известным способом деформации является деформация гранул,осуществленная путем двухступенчатого прессования с односторонним приложением деформирующего усилия.Аналогичные операции мокно в тойили иной последовательности повторять несколько раз, что определяетсяхимическим составом сплава и процессами распада пеоесышенного твердогораствора, проходящими в нем. Операции деформации, представленные вданном примере, представляют одинцикл. Количество циклов морокко увеличить, но кроме схватывания гранулрегламентировать распад твердогораствора (по структуре: рентгенография, электронная микроскопия и свойств ам),деформацию заготовки можно проводить такие пресс-штемпелями, имеющи .ми технологический конус и плавныепереходы закруглений. Формула изобретенияСпособ прессования изделий из порошковых материалов, включающий уплотнение в несколько этапов, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения габаритов иэделий.и повышения их механических свойств, на первом этапе уплотняют порошок по всему сечению заготовки, затем осуществляют уплотнение центральной части, после чего уплотняют периферийные участки заготовки с дополнительным уплотнением порошка по всему сечению заготовки.1382587 Способ деформации Направление вырезки обПредел прочности д,ИПа ОтносительТвердостьпо Бринеллю НВ, МПа ное удлинение Х, 7 разцов О, 5-1,8 0,5-1,5 Известный Продольное 6-8 6-8 Поперечное фиг. Поперечное Предлагаемый Продольное1382587 г.Я Составитель В.До Техред А.Кравчук ольский Корректор Г.Решетн дактор С.Пека аказ 1248 писно ВНИИПИ енноготений 11335, Мо кая роиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ухгород, ул, Проектная,Тирах Государст елам изобр а, Ж, омитета СССоткрытийнаб д, 4/