Способ спекания заготовок из порошковых материалов

(5)4 В 22 Р 3 2 ТЕНИЯ щ СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР А ВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ СПБКАИИЯ ЗАГОТОВОК ИЗПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАОВ(57) Изобретение относится к областипорошковой металлургии, в частностик способам спекания изделий иэ пороков, Цель изобретения - повышениеравномерности распределения плотности, Холоднопрессованную в матрицезаготовку высотой 200 мм, полученнуюдвухсторонним прессованием иэ электролитических порошков титана, подвергают спеканию, причем нагрев заготовки ведут с увеличением температуры от торцов к средней части заготовки. Выдержку при температуре спекания проводят с увеличением продолжительности от торцов к средней частизаготовки. 1 з.п. Ф-лы, 6 табл.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам спекания порошковых заготовок.Цель изобретения - повышение рав 5 номерности распределения плотностиполучаемых заготовок.Согласно способу спекания порошковых заготовок, включающему холодноеуплотнение заготовки в матрице, нагрев заготовки и выдержку при температуре, нагрев заготовни ведут сувеличением температуры от торцовк средней части. Кроме того, выдержку при температуре ведут с увеличением продолжительности нагрева от торцов к средней части,П р и м е р 1. Холоднопрессованную в матрице заготовку высотой200 мм, полученную двухсторонним 20прессованием и имеющую распределение плотностей, из злектролитическихпорошков титана подвергают спеканиюпри укаэанных в табл. температурахс выдержкой 1 ч. 25Результаты полученных после спекания плотностей приведены в табл.1Приведенные результаты показывают,что при любом соотношении температурс увеличением их от торцов к среднейчасти достигается выравнивание плотностей по высоте по сравнению с известным способом (см.табл.2),Разброс плотностей при спеканиисогласно предлагаемому способу в пер 35вом случае 1,5%, а во втором 0,5%, вто время как при спекании известнымспособом в первом случае 5,3%, а вовтором также 5,3% при разбросе исходной плотности 5,5%.40П р и м е р 2, Холоднопрессованнуюв матрице заготовку высотой 200 мм,полученную двухсторонним прессованием, из отсева губки титана подвергают спеканию с распределением темпера 45тур обратно пропорционально распределению плотностей, Полученные данныеприведены в табл.3. Продолжительность спекания 2 ч.Сравнительный анализ приведенных данных показывает, что при любой обратно пропорциональной зависимости исходной плотности и температуры спекания разброс плотностей составляет в первом случае 2,87 во втором 1,17,55 а согласно известному способу 8,67,.П р и и е р 3. Холоднопрессованную заготовку, аналогичную примеру 1, нагревают с тем же распределением температур, но разной выдержкой при спе кании ( см, т абл, 4 ),Приведенные данные показывают,что любое увеличение выдержки при температуре спекания позволяет повыситьравномерность распределения при увеличении вьдержки от торцов к среднейчасти и получить в первом случаеразброс плотностей 0,7%, во втором0%, а Согласно известному способу5,3%.П р и м е р 4, Холоднопрессованную заготовку, аналогичную примеру 2,нагревают с тем же распределениемтемператур с увеличением выдержки отторцов к середине при спекании (см.табл,5).Приведенные данные показывают,чтолюбое увеличение выдержки при температуре спекания позволяет повыситьравномерность распределения плотностей при увеличении выдержки от торцовк средней части и нагреве заготовкиобратно пропорционально исходнойплотности и получить в первом случаеразброс плотностей 1,3%, во втором2,5%, а согласно известному способу 8,6%,П р и м е р 5, Холоднопрессованную заготовку, аналогичную примеру2, нагревают до температур, указанныхв табл.6, с выдержкой при температуре, обратно пропорциональной исходной плотности заготовки.Приведенные данные показывают,что нагрев заготовки и время выдержки при спекании при любом обратнопропорциональном соотношении плотностей повышает равномерность распределения конечной плотности. В первом случае разброс плотностей послеспекания составляет 0,2%, а во втором 07, в то время как согласно известному способу 8,6%.Ф о р м у л а изобретения1, Способ спекания заготовок иэ порошковых материалов, включающий нагрев заготовки до температуры спекания и выдержку при температуре, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения равномерности распределения плотности, нагрев проводят с увеличением температуры от торцов к средней части заготовки.2, Способ по п,1, о т л и ч а юш и й с я тем, что выдержку проводят с увеличением продолжительности от торцов к средней части заготовки,380865 Т аблица 1 Параметры Зоны заготовки по высоте, мм Торец 40 40 40 40 Торец40 Исходная плотность,Х 85,0 83,0 79,5 83,0 85,0 950 1000 950 900 85)5 85,0 85,5 86,5 Температура спекания, С 900 1000 1)00 1000 900 Конечная плотность,/ 87,0 87,5 87,0 87,5 87,0 Таблица 2 Параметры Зоны заготовки по высоте, мм Торец 40 40 40 40 Торец 4083,0 79,5 83,0 900 900 900 85,0 900 Таблица 3 П араметры Зоны заготовки по высоте, мм Торец 40 40 Торец 40 401380865 Таблица 4 Зоны заготовки по высоте, мм 1 1Параметры 1 2 3 4 5 1,2 0,88 Время выдержки,ч 0,88 1,2 Конечная плотность, % 86 О 85 7 85 3 85 7 86 0 Время выдержки, ч Конечная плотность, % 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 Таблица 5 Параметры Зоны заготовки по высоте, мм11 1 2 3 4 5 0,88 1,2 1,5 1,2 0,88 90,7 91,1 92,0 91, 90,81 2 3 г91,0 92,0 93,5 92,0 91,0 Время выдержки, ч Конечная плотность,/ Время выдержки, ч Конечная плотность,% Таблица 6 Параметры Зоны заготовки по высоте, мм 12345 Время выдержки, ч 1,0 1,07 1,12 1,07 1,0 Конечная плотность, 7. 90 е 9 909 911 909 909 2,14 2,24 2,14 2,24 921 9211 92 ю 1 921 Время выдержки,ч 2,0 Конечная плотность,% 92,1 Составитель Т.Шевелева Текред Ц,В рес Корректор Г,Реиетник Редактор С,31 исина Заказ 1144/3 Тираж 740 Подписное В 1 ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откратий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5