Способ изготовления изделий с композиционной поверхностью

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1) 4 В 22 Е 3 26 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ВТОРСК СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕИЦИО ННОЙ ПОВЕРХ(57) Изобретение металлургии, позв позиционные изд горов ковои ливать комущественно относитсяоляет изготлия, пре ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(56) Сторожик А. А. и др. Изготовление и эксплуатация загрузочных устройствдоменных печей. М.: Металлургия, 1973,с. 255.Авторское свидетельство СССР1302924, кл. В 22 Р 19/08, 1985. 801375411 А 1 штампы, пр "сс-формы и другие формообразующие инструменты, с высокими требованиями размеров и чистоты поверхности. Целью изобретения является повышение качества изделий путем обеспечения постоянства заданной конфигурации порошковой композиции. Способ включает размещение на заготовке порошковой композиции и сплава связки, заполнение производят в перфорированной обечайке заливкой суспензии огнеупорного материала, размещая обечайк в гигроскопической форме, которую после впитывания жидкости отделяют от обечайки. Затем обечайку сушат при комнатной температуре и устанавливают в контейнер с крышкой и нагревают до 1000 С, обеспечивая расплавление латуни и пропитк железа. Способ исключает искажение геомет. оии композиционного слоя. улучшает чис тоту поверхности и уменьшает припуск на механическую обработку, 1 ил., 1 табл.Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способам получения прецизионных изделий с рабочей поверхностью, обладающей высокими специальными свойствами, в частности штам пов, пресс-форм и др., которые выполняются биметаллическими с опорной частью из рядовых марок сталей и рабочей поверхностью из композиционных материалов.Цель изобретения -- повышение качества изделий.Цель достигается тем, что согласно способу изготовления изделий с композиционной рабочей поверхностью, включающему размещение на заготовке порошковой композиции и сплава-связки, формовку огне упорным материалом, нагрев .в защитной среде до температуры плавления сплава- связки, формовку заготовки производят в перфорированной обечайке заливкой суспензии огнеупорного материала, размещая обечайку в гигроскопической форме, которую после впитывания жидкости отделяют от обечайки с заформованной заготовкой.Формование огнеупорного материала в обечайке происходит при впитывании жидкого компонента суспензии гигроскопической д формой. При этом происходит уплотнение частиц огнеупорного материала под действием капиллярных сжимающих сил остатка жидкости. Уплотнение приводит к перегруппировке частиц огнеупорного материала, снижению пористости и податливости формо вочцого материала, сохранякцггейся и после полного высыхания жидкости. Массоггереггос жидкости от залитой суспензии к гигроскопической форме происходит через отверстия в обеч а й ке.По окончании формования обечайку с 35 заформованной заготовкой извлекак)т из гигроскопичцой формы и подают ца сугпку и последугощий нагрев в защитной, среде.На чертеже изображена схема осупгествлеция предложенного способа.В гигроскопическук) гипсовую форму 1 устанавливают стальную обечайку 2, в которой выполнены отверстия 3. На дно обечайки заливают суспецзию огнеупорного материала 4 слоем 5- 10 мм. Суспензию готовят смешиванием порошка окиси алюминия с вочой 45 до получения сметаноподобной консистенции. Затем в обечайку устанавливают стальную заготовку пуансона 5 с нанесенным слоем порошкового железа 6 и латунным прутком 7. Обечайку заполняют суспензией и доливают ее по мере усадки, Суспензия проникает также в зазор между обечайкой и формой, улучшая отбор жидкости формой. После прекращения усадки окиси алюминия обечайку 2 извлекают из формы 1. При этом порошок окиси алюминия, находящийся в зазоре, частично остается на стенке формы, а частично на обечайке. Далее форму сугпат при 90 - 120 С для гигроскопичцости, а обечайку с заформованным пуансоном сугпат при комнатной температуре, а затем устанавливают в контейнер с крышкой и нагревают до 1000 С, обеспечивающей расплавление латуни и пропитку железа. В многоместный контейнер закладывают пять обечаек с пуансонами, а пространство между ними заполняют графитовой крупкой, которая имеет высокую теплопроводность и способность создания восстановительной атмосферы.Результаты исследований представлены в таблице.Представленный способ по сравнению с известным обеспечивает повышение качества литых заготовок, улучшая чистоту поверхности и обеспечивая постоянство конфигурации.Дальнейшая обработка заготовок сводится к полировке рабочей поверхности.Формула изобретенияСпособ изготовления изделий с композиционной поверхностью, включающий размещение на заготовке порошковой композиции и металлического связующего, заполнение огнеупорным материалом и пропитку, оглинаюшийся тем, что, с целью повышения качества изделий, заготовку размещают в перфорированной обечайке, в качестве огнеупорного материала используют суспензию огнеупорного материала, обечайку помещают в гигроскопическую форму, которую после заполнения суспензией огнеупорного материала отделяют от обечайки.375411 Способ Чистота поверхности после Пределы отклонений размеров пресс-форм отсоответствующих размеров в плоскости литья вертикальной горизонтальной мм мм Известный Ка 1,25-Ка 0,63 0,15 - 0,5 0,03 - 0,1 0,02-0,05 0,1 - 0,25 Предложенный Ка 1,0-Ка 0,32 0,0 15-0,05 0,075-0,25 0,075-0,15 0,0 15 в ,03 г ва зориз ударственного комитета СССР по дел13035, Москва, Ж - 35, Раушская евно-полиграфическое предприятие, г. Производств Редактор .А. К Заказ 442(14 ВНИИПИ Го Составитель С. Б Техред И. Верес Тираж 739 Корректор И ЭрдейиПодписноеи изобретений н открытийнаб., д. 45жгород, ул. Проектная. 4