Малюский

Номер патента: 1432370

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Беляев, Малюский, Панин, Семенченко, Соколов

МПК: G01N 1/00

Метки: испытания, образца, основания, отрыв, порошкового, слоя

...полости матрицы он подвергается испытанию на отрыв порошкового слоя от основания.П р и м е р. Изготавливают образцы для определения прочности сцепления порошкового фрикционного материала МКс основанием из стали 45, поверхность контакта которого с порошковым слоем имеет различную степень шероховатости.Для этого контактную поверхность цилиндрического отрывного элемента диаметром 20 й 7 мм зачищают и обезжиривают, После этого на ней размещают слой припоя, помещают отрывной элемент со слоем припоя в печь и наогревают до200 С. После того, как припой расплавится и равномерно растечется по поверхности отрывного элемента, элемент извлекают из печи ивыдерживают при комнатной температуре до затвердевания .припоя и охлаждения отрывного элемента....

Номер патента: 1379093

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Беляев, Лаптев, Малюский, Семенченко

МПК: B22F 7/02

Метки: фрикционных

...формы глу" биной 1 мм ( 8 " 1). Порошковый фрикционный слой выполняется толщиной 2 мм (Ь, 2) из материала МКв про" цессе его напрессовки на поверхность стального основания, при этом обеспечивается коэффициент уплотнения материала, равный 3Э).Далее определяют глубину камеры засыпкиН, = Ь, 1 с д 2 3 6, мм.Затем определяют глубину дополнительных полостей6= 1 с В щ 3"3, мм.После этого в пресс-форме создают камеру засыпки порошкового материала за счет перемещения вниз донной части на величину Н, = 6 мм. Затем камеру увеличивают эа счет образования дополнительных полостей путем перемещения ниже дна прессформы пуансонов на величину а 3 мм, Далее, в увеличенную камеру засыпают порошковый фрикционный материал МК, сверху укладывают...

Номер патента: 1262303

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Беляев, Лаптев, Малюский, Панин, Семенченко

МПК: G01L 1/06

Метки: месдозы, тарировки, точечной

...погрешности,Способ тарировки точечной месдозысостоит в том, что на участке рабочей поверхности инструмента 1 с вмонтированной в него точечной месдоэой2 размещают прокладку 3 из порошкового материапа, заключенного в контейнер 4, и проводят нагружение через ЗОпрокладку рабочей поверхности штифта5 одновременно с участком рабочей поверхности инструмента 6, при этомфиксируют общее давление деформирования и деформацию месдозы, послечего строят тарировочный график зависимости видаЕ=К (Р),где К - деФормация месдозы, вЬражен- Жная в единицах сопротивлениятензорезисторов;Р - давление деформирования.Для определения величины погрешности тарировки, связаннойс потерями общего давления деформирования на трение порошкового материала о поверхность...

Номер патента: 1262302

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Беляев, Лаптев, Малюский, Панин, Семенченко

МПК: G01L 1/06

Метки: месдозы, тарировки, точечной

...течения эоны П (паказано стрелками). Если геометрические параметры прокладкивыбраны неправильно, то зоны(у рабочей поверхности инструмента и торцовой поверхности деформирующего пуансона) сближаются настолько, что препятствуют свободному пластическому течению зоны П, что приводит к погрешности тарировки. Погрешность тарировки, связанная с этим явлением, интенсивно проявляется при достаточно малых величинах Ь/О,Экспериментальная зависимость Р =й(ИП) показывает, чта при ЬВ 0,1 расстояние между зонами достаточно велико,и материал. зоны П .имеет возможность беспрепятственно нагружать рабочую поверхность штифта 4 месдозы, Это выражается в там, что для дефармирования месдазы наопределенную величину Е=сопзТ тре( буется определенное давление...

Номер патента: 933568

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Ведерников, Гамарник, Гнутов, Капорович, Леонов, Малюский, Овчаренко, Раковщик, Сидоров, Харлашкин, Цоглин

МПК: B65G 23/04

Метки: барабан, конвейера, ленточного

...к нулю, резко повышаетнадежность и долговечность барабана,так как одной из основных причинвыхода их иэ строя является усталостное разрушение соединения под дейст, вием знакопеременных нагрузок, Снижается трудоемкость изготовления З 5 50 55 Соединения торцовых частей и полуосей осуществляется на диаметрах1 1Мс ( у)Дт,е. в той зоне,гдеизгибающии момент, действующий наторцовые элементы барабана, меняетсвой знак. Таким образом, соединениене подвергается действию переменных пульсирующих нагрузок,Барабан ленточного конвейера фиг. 1) содержит обечайку 1, торцовые части 2 которой выполнены отог. нутыми и образуют часть ступицы. Полуоси 3 и 4 барабана Т-образной формы в осевом сечении имеют торцовые фланцы 5, которые образуют вторую часть...

Номер патента: 933567

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Ведерников, Гамарник, Гнутов, Капорович, Леонов, Малюский, Овчаренко, Раковщик, Сидоров, Харлашкин, Цоглин

МПК: B65G 23/04

Метки: барабан, конвейера, ленточного

...пусщей части вала равен расстоянию от тотелыми, Трубчатые элементы вала осипродольной оси полого вала до места щ барабана выполнены методом горячей обизменения знака изгибающего момента катки, Торцовые диски 4 соединены сцействующего на торцовые диски. торцовыми стенками 5 или 9 вала свар. На фиг. 1 изображен барабан ленточ кой, винтами или другими соединениямийого конвейера с частичным продоль на диаметре, где изгибающий момент,ным разрезом; на фиг. 2 3 и 4 " ва" 2 э действующий на торцовые части барарианты выполнения барабана с состав- бана, меняет свой знак.ными валками. Корпус барабана опирается на подБарабан ленточного конвейера со- шипники 13 и 14 как в обычных констдержит обечайку 1, полый вал 2 сту- . Рукциях.пенчатой формы,...

Номер патента: 863102

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Асоргин, Захарьящев, Капорович, Малюский

МПК: B21D 51/24

Метки: баллонов, преимущественно, сварных

...фиг. б - съем готового баллона с оправки.На фиг. 1-б показаны съемник 1,заготовка 2, оправка 3, нагревательное устройство 4, элемент изделия 5.П р и м е р. Необходимо получитьбаллон с проушиной для автомобиляВАЗ из трубы ф 42 х 2, Ст. 20 и проу шины из трубы Ф ЗЗХ 3, Ст. 3. Дляэтого напрессованной на оправку 3трубчатой заготовке 2 сообщается вращательное движение вокруг собственной оси с частотой вращения 5 бО об/мин 20 (см.фиг. 1-2). Затем с помощьюустройства электроконтактного нагрева4 производится нагрев конца трубчатой заготовки на длине 40 мм до100 С (см.фиг.3).После этого проуши" 25 ну 5, закрепленную на оправке и ис"польэуемую в качестве давильного инструмента, поворачивают на 90 отосвоего исходного положения (см,фиг.4) в...