Способ изготовления фрикционных изделий

(51) 4 В ГОСУДАРСТВЕ ПО ДЕЛАМ ИЗ ОПИСАН К АВТОРСКОМ ОБРЕТ ЛЫОТЩА 21) гг) 3-0 Бюл 071318/ 6.05.86 7,03.88(71) инст (72) В. Н (53) устриальный ский ин р аматоут и др,атери аль с. 209 60, кл.орчфрик ко И. М онные м1975, Ф 30378 вреКиев: менн ва дум ент США 208 Па 1962(54) СПОСНИХ ИЗДЕХЯИ ННЫЙ НОМИТЕТ СССР РЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖ СВИДЕТЕЛЬСТВУМалюский, А. М, Лаптевяев и В, П, Семенченко762.4:621.762.5(088.8) ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИО(57) Изобретение относится к порош"ковой металлургии, в частности кспособу изготовления фрикцнонныхиэделий. Цель - повышение качестваизделий. В пресс-форме создают полости глубиной Д = 13, где М - коэффициент уплотнения порошкового слоя0 - глубина углублений на стальнойоснове, полости заполняют порошком,сверху помещают стальную основу уг"лублениями вниз соосно полостям,напрессовывают фрикционный слой настальную основу и осуществляют спекание издеЛия. Качество иэделиЯ повышается эа счет повышения плотностислоя, прочности его соединения с основой. 1 табл., 1 ил.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления Фрикционных изде" лий.Цель изобретения - повышение качества фрикционных изделий.Нв чертеже приведена схема, иллюстрирующая предлагаемый способ.Прессование осуществляют в пресс форме.Пресс-форма для осуществления способа состоит из матрицы 1, цент" рального стержня 2, донной части 3, пуансонов 4, 15В пресс"форме создают камеру для засыпки порошкового материала путем передвижения вниз донной части 3 на глубину Н После этого камера увеличивается путем создания дополни тельных полостей ниже уровня дна пресс-формы глубиной Ь, путем перемещения вниз пуансонов 4. Затем в камеру укладывают слой порошкового материала 5, сверху размещают сталь мое основание 6, контактной поверхностью вниз и углублениями соосно дополнительным полостям, образованным уплотнением пуансонов 4 ниже уровня дна пресс"формы. К стальному 30 основанию прикладывают давление прессования Р до образования порошкового слоя толщиной Ь, и к пуансонам 4 до выравнивания нижней поверхности порошкового слоя. После извлечения полученного соединения из пресс-формы его подвергают термической обработке по технологии спекания порошкового слоя.Для повышения прочности сцепления 40 напрессованного порошкового слоя с основанием и ликвидации неравноплотности напрессованного порошкового слоя, глубина дополнительных полостей, создаваемых ниже уровня дна пресс-формы, определяется иэ условия равенства коэффициентов уплотнения материала, находящегося в зоне углублений стального основания и лежащего вне этих эон, а именно50 где 1 - коэффициент уплотнения порошкового материала, откуда следуетЬ= 1 сБ.П р и м е р, Изготавливают фрикционный диск 350250 5 с внутренними шлвцами для работы в условиях сухого трения тракторного фрикциона. Стальное основание выполнено из стали 20 и имеет на контактной поверхности с порошковым слоем углубления цилиндрической формы глу" биной 1 мм ( 8 " 1). Порошковый фрикционный слой выполняется толщиной 2 мм (Ь, 2) из материала МКв про" цессе его напрессовки на поверхность стального основания, при этом обеспечивается коэффициент уплотнения материала, равный 3Э).Далее определяют глубину камеры засыпкиН, = Ь, 1 с д 2 3 6, мм.Затем определяют глубину дополнительных полостей6= 1 с В щ 3"3, мм.После этого в пресс-форме создают камеру засыпки порошкового материала за счет перемещения вниз донной части на величину Н, = 6 мм. Затем камеру увеличивают эа счет образования дополнительных полостей путем перемещения ниже дна прессформы пуансонов на величину а 3 мм, Далее, в увеличенную камеру засыпают порошковый фрикционный материал МК, сверху укладывают стальное основание контактной поверхности вниз и углублениями соосно дополнительным полостям.После этого производят напрессовывание порошкового слоя на поверхность основания путем приложения давления прессования к основанию до образования порошкового слоя толщиной 2 мм, Одновременно с этим прик" ладыввют давление прессования к порциям порошкового материале, заполня" ющего дополнительные полости на дне пресс-формы путем встречного перемещения пуансонов вверх до выравнива" ния нижней поверхности порошкового слоя.Соосность углублений на поверхности основания полостям на дне пресс-формы обеспечивается конструкцией пресс"формы.В таблице приведены свойствафрикционных иэделий, полученных известным и предлагаемым способами.Прочность сцепления напрессованного слоя с основанием определяласьиспьпанием на отрыв слоя от основания.Из таблицы следует, что напрессованные соединения, получаемые известным способом, имеют недостаточно высокую прочность сцепления слоя с основанием, Известным способом не удалось напрессовать порошковый материал фрикционного состава на железной основе (ФИК) из"за его отслаивания, Объясняется это тем, что среэывающие напряжения, возникающие при упругом расширении на" прессованного порошкового слоя, превысили механическую прочность порошкового материала, запрессованного в углубления основания.При спеканни напрессованного сое" динения по известному способу на рабочей поверхности фрикционного слоя в зонах углублений появляются усадочные впадины глубиной 0,55" 0,6 мм.Повышение качества иэделий по предлагаемому способу, достигается эа счет повышения плотностипорошкового материала запрессованного при напрессовке в углубления основания до уровня плотности основного материала порошкового слоя.Это повышает механическую прочность материала, запрессованного в углубления, что приводит к увеличению прочности сцепления напрессованного слоя с основанием, а также исключает неравномерную усадку порошкового слоя при спекании, что исключает образование на рабочей поверхности фрикционного слоя усадочных впадин.Прочность соединения слоя с основой увеличивается в 1,5 раза.формула изобретения 15Способ изготовления фрикционныхиэделий, включающий выполнение углублений на стальной основе, помещение стальной основы в пресс-форму, напрессовкч фрикциоиного слоя, спе" канне, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества, в нижней части пресс-формы создают полость глубиной ЬМ, где Е - коэф фициент уплотнения порошкового слоя,6 - глубина углублений на стальной основе, полость заполняют порошком фрикционного слоя, стальную основу размещают сверху фрикционного слоя полости.379093 оставитель В. Нарвехред Л,Олийнык орректор А. Воров труше едактор Зака 113035 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 15 ТВНИИПИ ГосудаРспо делам иэобМосква,аж 740 Подписноенного комитета СССРтеннй и открытий35, Раушская наб.,