Кулижская

Номер патента: 1682037

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Батиенков, Вензик, Дорофеев, Кулижская, Родионов

МПК: B22F 3/035, B22F 3/14

Метки: горячей, заготовок, пористых, штамповки

...заготовок;1Кг = - ,П25 где П - относительная плотность;П.= - ;)игде уз - плотность заготовки, кгусм;у - плотность монолита, кг/см .з ЗО При прессовании заготовки, имеющей200 мм, в устройстве с 4-заходной винтовойлиниейВК 1= =2,5.г35 Для группы заготовок с плотностью П == 0,9; 0,8; 0,7 К 2 равен соответственно1,111; 1,25: 1,428,Расчет и построение для этого случая40 графического изображения указанной зависимости принимает следующий видтабл. 1).Текущее значение угла подъема влитовойспирали графически определяется по зави 45 симости фиг.2), Это угол наклона касательной к соответствующей кривой в данныймомент. времени (фиг. 3).Аналитически угол наклона винтовойспирали определяется из математического50 выраженияР К 1К 2 пр+1),Первая...

Номер патента: 1611510

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Деревянных, Дорофеев, Кулижская

МПК: B21D 22/02

Метки: гибки, заготовок, концов, штучных

...плите 11, а другими - на верхнюю поверхность рамки 9. С нерабочими конца,и и 1:1 етин 8 жестко связаны приводные па 1- ные элементы 13. Каждый привод ы";мещения нажимных элементов 13 н:г неп в виде жестко связанного с под н жной плитой 11 стержня 14, установленной в сертикальных направляющих 15 на пружине 16 ползушкн 17 и шарнирно связанное ползушкой 17 н нажимным элементоч 1 13 рычага 18, 16115103 действующих с нижней поверхностью рамки 9. Устройство работает следующим образом, Его устанавливают на пресс и выдвигают штыри для установки пластин 8 горизонтально. Горячую заготовку 7 размещают 5 на пластинах 8 между нажимными элементами 13, при этом ее средняя часть 4 размещается в отверстие рамки 9. При рабочем ходе пресса подвижная плита...

Номер патента: 1382588

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Деревянных, Кулижская

МПК: B22F 3/11, B22F 3/26

Метки: металлических, пористых, порошков, сложной, формы

...с восемьюпопарно равными гранями) эасыпалт 25порошок быстрорежущей стали Р 6 И 5 К 5различной грануляции, Форма с порошком подогрета до 120-150 С и приэтой температуре порошок в форме пропитывают парафином до насыщения, Посоле охлаждения формы до 20-25 С и после затвердевания связки полученнуюзаготовку выдавливают подвижным дномиз формы и устанавливают в лодочку на слой толщиной 5-10 мм окиси алюминия и полностью засыпают окисью алюминия. Лодочку с заготовками помещают в контейнер печи и в атмосфере диссоциированного аммиака нагревают до 1200 С с выдержкой при указанной температуре в течение 1 ч, затем охлаждают до 60 С в защитнойосреде.Известный способ позволяет получать пористые изделия только иэ порошков размерами 5-10 мкм, а...

Номер патента: 1369873

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Деревянных, Дорофеев, Кулижская, Сергеева

МПК: B22F 3/03

Метки: плоских, порошка, пресс-форма, штамповки

...вписанной впризму окружности выбирают из соотношения: с = (5,7-3,3)Ь, где Ь - толщина иэделия; с 1 - диаметр цилиндра 30 или диаметр вписания в цилиндр окружцости.Процесс уплотнения осуществляется эа один ход пресса в три стадии,Порошок засыпают в матрицу,На первои стадии основной пуансон 3 и группа подвижных элементов1,2 перемещаются одновременно,уплотняя заготовку по всей площадипо П = 10%,На второй стадии основной пуансон3 прекращает движение, а группа подвижных элементов 1,2 продолжает движение до достижения заданной толшиныи задацной плотности материала (П =- 1-2%) и прекращает движение. На третьей стадии основной пуансон 3 совершает движение уплотнения до заданной толщины и плотности и выходит на одну горизонтальную плоскость с...