Способ изготовления никель-цинковых ферритов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК1380864 51)4 В 22 Р 3/12 Н 01 Р 1/34,Р 3 2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ КАВ нности. С цетельности иоэнергии пос проводят дополение 6-10 ч приа последующее яют путем выгруэние проектронижени о СССР1969,СССР1971,КЕЛЬи замены медленнотов с печью охлажмой скоростью наерриты с Я = 1 ОМГц; рн= 55-58,1 О . 1 табл,температуры отжига го охлаждения ферр дением с ненормиру воздухе, Получены 140 при частоте 20 носится к изготовых (Жп) феррипольэовано в раК н= (340 3 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГ 1 О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ(57) Изобретение отлению никель-цинковтов и может быть ис диоэлектронной промышлелью повышения производиснижения расхода электрле спекания ферритовнительный отжиг в течтемпературе 573-593 Кохлаждение осуществлки ферритов на воздух, Повизводительности и экономияэнергии достигаются за счеИзобретение относится к порошковой металлургии, н частности к способам изготовления никель-цинковых ферритов, и может быть использовано н5 радиоэлектронной промышленности,Цель изобретения - повышение производительности и снижение расхода электроэнергии лри изготовлении ферритов. 1 ОНа чертеже изображен график, иллюстрирующий предлагаемый способ.Изобретение основано на экспериментально обнаруженной зависимости добротности Бл-ферритов от тем пературы дополнительного отжига после спекания, согласно которой максимальное значение добротностина частоте 20 МГц достигается при температуре 583 + 10 К. В связи с этим 20 температурный интервал отжига следует выбирать н пределах 573-593 К, В данном температурном интервале сохраняется также низкое значение температурного коэффициента начальной маг нитной проницаемости (ТК800 х х 10 н интервале температур 263 - 333 К). 11 ри нагреве до температуры вьппе 593 К добротность Я резко снижается, а нагрев при температурах 30 ниже 573 К нецелесообразен из-за удлинения выдержки. Экспериментально установлено также, что после дополнительного отжига при температуре 583 + 10 К н течение 6-10 ч охлажде 3 ние с печью может быть заменено охлаждением с ненормируемой скоростью на воздухе без ухудшения характеристик получаемых ферритон, лри этом достигается сокращение длительности 40 отжига, что приводит к повышению производительности и снижению расхода электроэнергии лри производстве ферритов.П р и м е р, Смесь окислов, 45 мас.7.: Ге.,Сп 70,54; О 18,9; 2 лО 9,5; СоО 0,46; ТО 0,4; Я 1 О, 0,2 перемешивают и измельчают в шаровой мельнице н течение 24 ч, Полученную массу обжигают лри 1173 К н течение 4 ч и измельчают н вибромельнице с резиноной футеровкой и стальными шарами н течение 40-60 мин. Из порошка прессуют кольцевые сердечники лри давлении (10-15) х 10 Н/м , слекают их при 1623 К в течение 4 ч и затем охлаждают вместе с печью до комнатной температуры. Затем сердечники снова нагревают до 593 + 10 К, После изотермической выдержки в течение7 ч извлекают из печи и охлаждаютна воздухе до комнатной температурыза 0,5 ч. Общая продолжительностьдополнительной термообработки составляет 7,5 ч. Зависимость начальноймагнитной проницаемости р, добротности Ц и температурного коэффициента начальной магнитной проницаемостиТК р ферритов от температуры дополнительного отжига приведена на чертеже, из которого следует, что припредлагаемых температурах отжига573-593 К, обеспечивается уровень добротности Я110, что соответствуеттребованиям технических условий наникель-цинковые ферриты. Уровень рлри этом изменяется незначительнои находится в пределах требованийтехнических условий р= 50 + 10, азначение ТКр не превышает 300-350 х.ьх 1 О . Граничной температурой, прикоторой О = 1 О, является температура335 + 10 С (608 + 10 К). Превьппениеэтой температуры приводит к резкомупадению Я, в связи с чем верхний предел предлагаемой температуры отжига ограничен 593 К, что с учетомточности практического поддержанияи регулирования температуры (593 ++ 1 О К) надежно гарантирует получение ферритов с Я 7, 110,В таблице приведена зависимостьдобротности и начальной магнитнойпроницаемости от времени выдержкипри температуре 583 + 10 К, Охлаждение до комнатной температуры проводятна спокойном воздухе,Сопоставление затрат времени и энергии при производстве Бдл-ферритон согласно предлагаемому и известному2 ) способам показывает, что длительность обработки при получении ферритов согласно предлагаемому способу сокращается до О ч по сравнению с 86 ч согласно известному 2 способу. При использовании при производстве ферритов камерной электропечи солротинления мощностью 235,5 кВт позволяет снизить расход электроэнергии с 57241,6 до 6656 кВт/ч на партию изделий, при этом уровень электромагнитных характеристик ферритов сохраняется на том же уровне и соответствует требованиям технических условий,Использование изобретения в народном хозяйстве позволяет лонысить(18 МГц)1 О 4 Известный 12 50+10 5 Требования ТУ 0 аА, урВ) а Ю ф УБ фаейв Корректор С. Шекм оставитель В. ехред И.Вере тор С, Лнсин Тираж 740 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 13035, Москва, Ж, РаувЗаказ 1144/1 Подписноекомитета СССРи открытийская наб., д. 4/5 город, ул. Проектная,оизводственно-полиграфическое предприятие, г экономичность производства никельцинковых ферритов,Формула изобретенияСпособ изготовления никель-цинковых ферритов, включающий смешивание и измельчение окислов,ферритизацию смеси, ее измельчение, прессование, спекание, охлаждение с печью до комнатной температуры; отжиг и последующее охлаждение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения 5производительности и снижения расхода электроэнергии, отжиг ферритов проводят при температуре 573-593 К в течение 6-О ч, а последующее охлаждение ведут до комнатной температуры на воздухе,