Способ изготовления двухслойных стаканов для разливки стали

(57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано дпя изготовления стаканов стаперазливочных ковшей. Цельизобретения - повышение износостойкости стакана и уменьшение воздейст.вия на него расплава. Способ заключается в том, что рабочий слой стакана формируют методом вибролитьяв шамотную (керамическую) основу соследующими параметрами процесса:виброускорение 6-7 м/с , амплитуда0,5 - 0,7 мм, частота 125-165 Гц.1 з,п. ф-лы, 1 табл,ящим из 1,253 глины в водном растворе технического лигносульфоната(ЛСТ), последовательно смешивают с20 Х глины фракции менее 0,5 мм и207 совместного помола фракциименее 0,08 мм, слагающегося из 703шамота и ЗОБ глины или во второмслучае с 402 совместного помола,Приготовленную формовочную массупрессуют соответственно при удельном давлении прессования 50 или75 МПа, Затем на изготовленную шамотную основу наносят рабочий слойтолщиной 20 мм из шихты на основе ован эле ния, (для шамо леныи роппест ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР но-исспедованеупоров.Г. Гальченко,Шляхова88.8)тельство СССР4/08, 1970,льство СССР35/00, 1980.ЕНИЯ ДВУХСЛОИЛИВКИ СТАЛИ тельскии институт о(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛНЫХ СТАКАНОВ ДЛЯ РАЗ бретение относится к литейн одству и может быть исполя изготовления стаканов металлургических ковшеи,Цель изобретения - повышение износоустойчивости стакана уменьшениевоздействия на него расплава за счет увличения плотности рабочего слоя,Способ включает в себя смешениекомпонентов шихты, увлажнение ее,формирование рабочего слоя в керамической основе методом вибролитьяпри виброускорении 6-7 м/с , амплитуде 0,5-0,7 мм и частоте 125-165 Гци термообработку.П р и м е р 1. Изготовление керамической основы стаканов осуществляют из шамота с содержанием 323А 10 или 727 А 1 Ф,О. Исходные компоненты шихты: 607 шзмота фракции3-0,5 мм, предварительно увлажненного (до 11 = 4,5 Х) шликером, состороплавпенного диоксида циркоКрупнозернистым заполнителемвыполнения рабочего слоя наной основе) служит электроппав Ег 0, получаемый путем электвки в дуговой печи бадделеитатвенной зернистости, предварио смешанной с 5,5 Х стабилизи 1502187рующей добавки в виде СаО, Сплавленный блок последовательно подвергают дроблению на куски размером не более 200 мм, измельчению, рассеву на фракции 2-0,5 мм и менее 0,5 мм и магнитной сепарации. Зерна фракции 2-0,5 мм электроплавленного заполнителя из 2 гО в количестве 30 покрывают полиметилфенилсилоксановой смо лой, взятой в количестве 1Затем последовательно смешивают сначала с 40 . злектроплавпенного 2 гОа фракции менее 0,5 мм и увлажняют (до У ш 5%) предварительно приготовлен ной смесью, состоящей иэ водного раствора ЛСТ и 3% глинозема, после чего с 25,8% предварительно измельченного до среднего размера частиц 10 мкм бадделеита, 20Вибролитье р або чего слоя о существляют при виброускорении 6 м/сф амплитуде 0,5 мм и частоте колебаний 25 Гц.25Изготовленные двухслойные стаканы сушат при 120 С до остаточной впажо ности 0,5 и обжигают при 1300 С с шестичасовой изотермической выдержкой при конечной температуре обжига.П р и м е р 2. Изготовление ша 30 мотной основы и рабочего слоя осуществляют из формовочной массы (с влажностью 5 и бсоответственно) тех же составов, а также с соблюдением всех технологических операций спосо ба и в той же последовательности, как в примере 1. Вибролитье рабочего слоя из шихты на основе электроплавленного 2 гО в изготовленной шамотной основе проводят при виброускорении 6,5 м/с , амплитуде 0,6 мм и частоте колебаний 145 Гц, Изделия сушат прио120 С до остаточной впажности 0,5 ои обжигают при 1300 С с шестичасовой изотермической выдержкой, 45П р и м е р 3. Изготовление шамотной основы и рабочего слоя осуществляют из формовочной массы (с Н щ 5 и 7%соответственно) тех же составов, с соблюдением всех технологических операций способа и в той же последовательности, как в примерах 1 и 2. Вибролитье рабочего слоя из шихты на основе электроплавленного 2 гО. в изготовленной шамотной основе проводят при виброускорениил7 м/с , амплитуде 0,7 мм и частотеколебаний 165 Гц. Изготовленные двухслойные стаканы подвергают сушке иобжигу при тех же условиях, что и впредыдущих примерах,Результаты испытаний стакановпри различных параметрах процессових изготовления приведены в таблице,Как видно из таблицы, наиболыпийэффект получают при виброускорениивибролитья 6-7 м/самплитуде 0,50,7 мм и частоте 25-165 Гц,Предлагаемый способ позволяет повысить кажущуюся плотность стаканаи, как следствие, увеличить его износостойкость и уменьшить воздействие на него металла.Формула изобретения1. Способ изготовления двухслойных стаканов для разливки стали,включающий смешивание компонентовшихты, увлажнение, формование рабочего слоя в керамической основе споследующим нагревом, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения износоустойчивости стакана за,счет уменьшения пористости рабочегоспоя, при формовании рабочего слояна него воздействуют вибрацией привиброускорении 6-7 м/с , амплитуде0,5-0,7 мм и частоте колебаний 125165 Гц,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что керамическую основу используют из шамота.Ф (с( сч ам ово а о о оТ 1 оа м т о О Ф и сч л о о о оТ 1о о м и сч л о оО 1 а а сч сч ос м Т а о Ю О СО (с( сч омо - ам О о(ч о а м Ф (с( (Ч амо вл ао СЧ Г 4 ЮО 1 а ам сч з1х оМ йа 1.91 Зффф9 ВОц ко цафо й Е (г(о еХ 9 О 9 Х х Ф 9 О о ( 9 о о фх оо ц ф Фцо ф Ф х (: ( о О 1 ф ц х оф а о о йз ц ас оа 9 О Ф х о Ф ц о 3ацсо 1 ф цдн й (о офа со цЕофсС (1 Л1 11 Х1 Ф 1в ох1 Ф йф Ф9оа с 1 аа1 фчг 4 9о юм(- ха ФВс; ц 1Ф х41 ф5 еоау (с(9 хаСфсФс сч ам а- амл со Ф л ЧЪ ф г со сч ИЪ со Ф ф л Ф с л ЧЪ м л ссс соФ о сч Ос сгЪ Ф сч м л сч л со Т 10 4 ЧЪгОЪЧЪ гЪ со Ю О лВоф ффФ сч1 гЪ 1 1 1 О 1 11 гЪ1 1 Х Р1 1ОВЭЭ в5 хе а-"ов о ахД ах в х о хм оцвсх хСЪ 1-О ЭС а Х Оохооасаквоаьвс ЭВ х а о ака о х О а О а в в ао о 6 а- а