Способ изготовления жаростойкого кабеля в оболочке из нержавеющей стали

(51)4 Н 01 В 13 00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ников обеспече тоюоведу х электред разиеи. М6-25. нержавеубки изего трубмации жи авеющейпо внутрени толщинутаким рас"щину покрые выпрямлеокончательльзова ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Сучков В.ф, и др. Жаросткабели с минеральной изоляцЭнергоатомиздат, 1984, с, 1 1Изобретение относится к кабельной технике и может быть испо но в атомной энергетике.Целью изобретения является повышение качества путем обеспечения стабильности диаметра токоведущих жил по длине кабеля и их электрического сопротивления,Способ изготовления кабеля в жаростойкой металлической оболочке реализуется следующим образом.На волочильной машине производят волочение прутка, Волочение производится до заданного значения с промежуточным отжигом. После окончательного волочения, чтобы сохранить созданный при этом наклеп, отжиг не производят.Затем токоведущая жила поступает на правильно-резательный стан, где жила правят и режут на мерные отрезки после чего производится обеэжиривание жилы, Такой же мерной длины(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО КАБЕЛЯ В ОБОЛОЧКЕ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙСТАЛИ(57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельнойтехнике. Цель изобретения - повышение качества изделий путемния стабильности диаметровщих жил по длине кабеля и ирического сопротивления. Пемещением жил в оболочке изющей стали их помещают в трэтого же материала, после чки обжимают до начала дефор трубку, например, из нер стали также обезжиривают ней поверхности. Диаметр стенки трубки выбирают с четом, чтобы получить то тия токоведущей жилы пос ния обжатия на 4-53 от е ного диаметра. Токоведущую жилу вкладывают в трубку с зазором 0,5-0,6 мм по диаметру и производят обжатие их волочением до начала деформации медной жилы с учетом расчетных данных,От жилы отрезают технологические отходы (концы), Полученная жила обезжиривается и поступает на участок сборки, куда подаются обезжиренные по внутреннему диаметру мерные по длине трубы для оболочки кабеля, например, из нержавеющей стали такой же, как и для трубок, используемых для покрытия токоведущей жилы.510 15 20 25 30 40 45 50 55 После этого приступаютк формированию заготовки кабеля, для чего одну или несколько токоведущих жил помещают в металлическую оболочку изаполняют на вертикально-волочильноймашине пространство между жилами иоболочкой изоляционным материалом содновременным уплотнением вибрационным методом.Затем полученную заготовку последовательно многократно отжигают и волочат до требуемого размера, после,чего производят окончательный отжиг,обезжиривание поверхности, травлениеи пассивирование,П р и м е р. Изготовление кабеля2,5 мм,Медный пруток ф 9,7 мм обезжиривали и помещали в нержавеющую трубус предварительно обезжиренной внутренней поверхностью размером 11,2 хх 0,5 мм, длиной 3,5 мм. Выпрямлялии резали заготовки для жилы на длину 3900 мм. Собирали заготовку кабеля. В качестве заготовок использова"ли: трубы для оболочки размером 19 хх 1,5"3500 мм, пруток для жилы ф9,7 мм, длиной 3900 мм.Собранную заготовку помещали наэаполнительно-волочильную машину,где производили первоначальное волочение до Ф 17,9 мм со скоростью200 мм/мин и заполнение заготовкиизоляционным порошком.Волочение до ф 6,8 мм производили ча цепном стане со скоростью4,0 м/мин по маршруту: 19,9 - 16,8 -15,8 - 14,9 - 14,0 - 13,2 - 12,4511,75 - 11,05 - 10,4 - 9,8 - 9,258,70 - 8,20 - 7,20 - 7,70 - 7,25 -6,8,Волочение до готового размерапроизводили на барабане однократноговолочения со скоростью 25 м/мин помаршруту: 6,8 - 640 - 6,02 - 5,65 -5,30 - 4,95 - 4,65 - 4,37 - 4,10 -3,85 - 3,62 - 3,40 - 3,20 - 3,0 -2,82 - 2,65 - 2,50. Обжатие за проходсоставляло 11-127После каждого волочения производили обезжиривание заготовок и отжигв проходной электрической печи ватмосфере водорода при температуре930 С с выдержкой для заготовок от19,0 до 15,8 мм - 7,6 мин; от 14,9до 12,45 мм - 5,7 мин; от 11,75 до9,8 мм - 4,6 мин; от 9,25 до 8,20 им -3.8 мин; от 7,7 до 5,3 мм - 2,8 мин; от 4,95 до 3,85 - 2,3 мин; от 3,62 до 3,0 мм - 1,9 мин; менее 3,0 мм -1,6 мин.Травление и пассивирование готовых кабелей производили в растворе азот- ной кислоты.Использование металлической трубки из такого же материала, что и оболочка позволяет за счет одинаковых прочностных свойств этих материалов обеспечить равномерную деформацию трубки и оболочки и равномерно заполнить медью внутреннюю поверхность трубки,Обжатие трубки до начала деформации токоведущей жилы производят для того, чтобы обеспечить необходимоекачество токоведущей жилы. Если обжатие трубки прекратить до началадеформации токоведущей жилы, то в процессе формирования заготовки провода между трубкой и токоведущей жилой может попасть изоляционный материал, что исключает диффузию металлов и способствует повреждению медной жилы при волочении и ее смещению.Если обжатие трубы продолжить после деформации токоведущей жилы, то потребуется дополнительный отжиг притемпературе рекристаллизационногоотжига материала оболочки, которыйприведен к перегреву материала жилыи ухудшению ее электрических характеристик,Проведение отжига при температуре ниже 920 С ведет к ухудшению процесса обработки кабеля волочением и образованию на оболочке рисок, задиров и обрывов кабеля.оОтжиг при температуре выше 940 С ведет к перегреву материала жилы.Время выдержки при отжиге меди при температуре 650 С в два раза больше, чем время выдержки нержавеющей стали при 950 С.Если время выдержки при отжиге увеличить, произойдет перегрев жилы, если уменьшить - качество отжига оболочки кабеля снижается, что ведет к образованию задиров, обрывов заготовок в процессе дальнейшей обработки заготовок.При обжатии заготовки провода менее ЗХ снижается производительность процесса, а также не происходит поверхностного наклепа по всей длине токоведущей жилы. При обжатии заготовки более 127 может произойти об"1479958 рыв жилы кабеля, а после отжига может измениться сечение и форма токоведущей жилы по ее длине,формула из обретения Составитель М,КагановичТехред М.Ходанич Корректор И.Муска Редактор М.Циткина Заказ 2547/48 Тираж 696 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Способ изготовления жаростойкого кабеля в оболочке из нержавеющей стали, при котором в оболочке размещают по крайней мере одну медную токопроводящую жилу, заполняют внутреннюю полость оболочки изоляционным материалом и деформируют заготовку последовательными операциями обжа тия и отжига в защитной среде, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества изделий путемобеспечения стабильности диаметровтоковедущих жил по длине кабеля иих электрического сопротивления, перед размещением жил в оболочке ихрасполагают в трубках из нержавеющейстали и производят обжатие трубок доначала деформации жил, а деформациюзаготовки производят с обжатием 3127. за одну операцию, отжиг ведут притемпературе 920-940 С и времени1,6-7,6 мин.