Способ получения стали из фосфористого чугуна в кислородном конвертере

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН БО 14987(56) "Квитко М.А Кислородно- кон М.: МеталлургияТехническая СК-84, Выпла при переделе ф кислородных кон тау, с.3-6, 13 С,Г. цесс Афанасьеввертерный про, 1974, .208инструкция ТИвка и разливка сталсфористого чугуна ввертерах КарМК, Теми де- ест о бой СЙ перно- (4 дкой оверх,45 Дк ю, так ертера твополная сплаОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИРИ ХНТ СССР Изобретение относится к черной.металлургии, конкретнее к производствву стали из фосфористого чугуна вконвертерах.Цель изобретения - снижение расхода извести и чугуна,Сущность способа выплавки стализаключается в том, что регламентацияколичества извести, подаваемой вовтором периоде продувки в пределах1,5-2,0 кг/кг ( Я 1+Р) чугуна обеспечивает хорошее шлакообразование, ровный ход продувки и содержание фосфара в стали в пределах 0,005-0 .015%,что исключает необходимость проведения додувок, снижает удельные расходы извести и чугуна. Расход известименее 1,5 кг/кг (Я+Р) в чугуне. не 2(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ ИЗ ФОСФОРИСТОГО ЧУГУНА В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ(57) Изобретениеотносится к черной металлургии, а именно к производству стали из фосфористого чугуна в конвертере. ель изобретения - снижение. расхода извести и чугуна. При выплавке стали из фосфористого чугуна известь во втором периоде продувки вводят в количестве 1,5-2,0 кг/кг суммы кремния и фосфора в чугуне, при этом удельная поверхность извести, вводимой в агрегат, составляет 0,35- 0,45 м /кг извести. Выполнение режима ввода извести обеспечивает улучшение шлакообразования и снижение затрат на передел. 3 табл,обеспечивает требуемои степенифосфорации, а использование изв ив количестве более 2,0 кг/кг (Бх+Р)в чугуне. приводит .к увеличению вяэкости шлака, снижению его реакционной способности, что влечет за сувеличение длительности второгода продувки и снижение выхода жистали, Регламентация удельной арости извести в пределах 0,35-0Вспособствует лучшему ее усвоеникак исключаются выбросы иэ конви обеспечивается быстрое ее расрение и, соответственно, болееассимиляция фосфора шлаковым равом.При отсутствии указанной регламетации извести по массе и удельной иверхности во втором периоде имеет место взрывообразный характер шлакообразования, приводящий к выбросам, При удельной поверхности более 0,45 м/кг затрудняется процесс управления шлаковым режимом, увеличивается количество плавок с додувками, расход чугуна и извести.Кспользование извести с удельной поверхностью менее 0,35 м/кг затрудняет ее растворение в шлаке, что также отражается на расходе. Повышенный расход извести способствует увеличению общего количества шлака, удлиня ется цикл второго периода продувки, увеличиваются потери железа со шлаком, возрастает удельный расход чугуна.Оптимальные. результаты процесса20 достигаются в случае использования извести во втором периоде с удельной поверхностью 0,35-0,45 м 9 кг при ее расходе 1,5-2,0 кг/кг (Б+Р) в чугуне. 25П р и м е р 1 В конвертер после завалки 110 т лома присаживают 10 т извести и заливают 250 т чугуна с содержанием, 7.: кремний 1,0; марга-. нец 0,72; сера 0,035", ФосФор 1,2; 307 (Бх+Р) в чугуне составляет(1 О + 1 2) 250100р ФВ процессе первого периода продувки в конвертер присаживают 13,0 т (41,5 кг/т стали) извести.Фракционный состав извести приведен в табл. 1.В конце первого периода продувки 40 металл содержит, 7; углерод 0,9; марганец 0,30; Фосфор 0,132; сера Ор 0357. при температуре 1550 С.После скачивания шлака в процессе продувки второго периодд в конвертер 45 .присаживают 9,6 т (1,75 кг/кг) (Б+Р) чугуна, извести или 31,9 кг/т стали Фракционного состава, приведен- него в табл, 2,Величина удельной поверхности из- вести расчитывается, исходя из допущения, что ее кусочки имеют форму шара, по известной методике4 Гг 3 6 55УР 4/ЗГгЗ гр Б уРгде Б д - удельная поверхность извести, м/кг; 1) - средний диаметр Фракции,м;г - объемная масса извести,т/мэ, = 1,5,Величина удельной поверхности известиБ уд = 0,40 м /кг,1Заканчивают продувку при содержа- ниирЕ: углерод 0,06; марганец 0,05; Фосфор 0,009; сера 0,014; Температура металла 1620 С. Продолжительность продувки первого периода 16 мин, второго 6 мин.4Суммарный расход кислорода на плавку 20970 нм 3, извести 32,6 т (104,1 кг/т стали). Выход жидкого металла составляет 313,2 (8 рОХ)р расход чугуна 800 кг/т жидкой стали,П р и м е р 2. В конвертер на оставленную часть шлака предыдущей плавки присаживают 2 т доломита и б т извести, заливают 108 т лома и заливают 250 т чугуна с содержани-. емрЖ: кремний 0,85; .марганец 0,63; сера 0,039; Фосфор 1,23,(Б+Р) в чугуне составляет(0,85 1,25) 100 По ходу первого периода продувкив конвертер присаживают 16 т (51,1 кг/тстали) извести. Фракционный составизвести 5-60 мм в соответствии с требованием технологической инструкции.Величина удельной поверхности .известисоставляет .0,15 м /кг извести,По окончании первого периода.продувки металл содержитрХ: углерод0,86; Фосфор Ор 092; марганец 0,23;сера 0,029 при температуре 1555 С,После скачивания шлака в процессепродувки. второго периода в конвертерприсаживают 9 т извести (1,73 кг/кг(Б 1 + Р) чугуна) или 28,8 кг/т сталис удельной поверхностью 0,38 м/кг,Заканчивают продувку при содержаниирЕ:углерод 0,05; марганец 0,06; Фосфор0,008; сера Ор 010. Температура металла 1625 С. Продолжительность продувкипервого периода 15,5 мин, второго,1 мин, цикл плавки 58 мин, Суммарный расход кислорода на плавку 20130 нмизвести 31 т (99,1 кг/т), Выход жидкого составляет 313 т (8 р 43 Х)р расход чугуна 798, кг/т жидкой стали.Сравнительные показатели опытныхплавок, проведенных по предлагаемомуи известному способам, приведены втабл. 3.1498793 Данные, приведенные в табл, 3, свидетельствуют о том, что ведение процесса выплавки стали иэ фосфористого чугуна по предлагаемому способу5 позволяет достичь по сравнению с известным способом снижения расхода чугуна на 14 к 1 /т стали, извести - на -13 кг/т.формула изобретения 10 Способ получения стали из фосфористого чугуна в кислородном конверТаблица 21-40 11-20 5-10 Х(5-603 Размер фракции, мм 41-60 Количество фракции,% 8,1, мф/кг.лТаблица 3 Показатели по предлагаемому способу Показатели по известному способуХарактеристика с оставлением шлакабез оставления шлама Количество плавокРасход, кг/т:известь 23 10 30 11312,9815 105800,6 99,26,4800,5 О,О 60,.0100,01422,2 0,055 0,0080,011 22,0 0,05 0,016 0,018 26,2 86,6 87,4 86,4 61,0 57,6 64,5 4,37 4,5 21,5 21,5 доломитчугунСодержание в конце продувки, %;углеродфосфорсераГе 0Выход жидкой ста." ли,%Продолжительность, плавки, минРасход огнеупоров,кг/тСебестоимость 1 тизвести, руб,фмолотойкусковой тере, включающий продувку в два периг"да со скачйнанием промежуточного шлака ввод кусковой извести в э.".вРйц"мости от суммарного йовери,.1 ния крем -ния и фосфора в чугуне, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижениярасхода извести и чугуна, кускоцуюизвесть во втором периоде праду; кивводят с расходом 1,5-2,0 кг на 1 кгсуммы содержания кремния и фосфорав чугуне и с удельной поверхностью0,35-0,45 м /кг.