Крянина

Номер патента: 1696503

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бернштейн, Крянина, Менушенков, Сомов, Чупрова

МПК: C21D 1/09

Метки: быстрорежущей, стали, термообработки

...стали, включающий объемную закалку,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ БЫСТРО- РЕЖУЩЕЙ СТАЛИ Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термообработки, и может быть использовано при обработке инструмента из быстрорежущих сталей.Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения длительности отпуска в магнитном поле.Способ заключается в следующем. Инструмент подвергают объемной закалке, отпускают, проводят лазерную закалку рабочей поверхности и отпускают в магнитном поле, ориентированном перпендикулярно к рабочей поверхности,П р и м е р. Проводят обработку строгального инструмента. Инструмент подогревают до 800-850 С, затем нагревают до 1220-1230 С,...

Номер патента: 1611982

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бернштейн, Иванов, Крянина, Объедков, Полухин

МПК: C23C 8/22

Метки: стальных, цементации

...сопло длясинжекции порошка графита. Лазерную цементацию проводят при расплавления поверхностного слоя излучением непрерывного СО -лазера ЛТ 1-2 при2плотности мощности (О, 3-1, 8) 10 Вт км, инжекции в эоиу расплава порошка графита ГЛв струе гелия при скорости перемещения поверхности образца относительно ла. ерного луча 7-12 ычс расходе порошка 0,81,1 г"мин , расходе газа-носителя- (1611982 рости относительного перемещения труцтихсл поверхностей 0,8 ь 0,1 м судельнотт нагрузке 150 1 15 ИПа по 5схеме диск (колодка) .Пары трения изготавливают из стали 14 ХНЗМА в различных вариантах химико-термической обработки (ХТО).А:ХТО согласно известному способу;Б; Лазерная цементация по предлагаемому способу (табл. 2),Чистота паверхности пар тренияперед...

Номер патента: 1491596

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Барабадзе, Веремеевич, Крянина, Ломидзе, Миленный, Полухин, Романцев

МПК: B21B 25/00

Метки: водоохлаждаемая, оправка, прошивного, стана

...оправки 12-90 об/мин, продольный ход оправки 0,2-0,5 см/об,50мощность луча лазера до 0,7 кВт при. секундном расходе порошкообраэныхкарбидов тугоплавких металлов 0,070,12 см/с.Пределы глубины и протяженность 55упрочняющего слоя были определеныэкспериментально. П р и м е р 1. На заводе былипрошиты четыре заготовки иэ сплаваР 6 М 5 диаметром 80 мм, длиной 350 ммпри С = 1150 С на водоохлаждаемойоправке иэ стали 40 хНМА, упрочненной лазерной наплавкой с одновременным внесением порошкообразныхкарбидов в очаг наплавки. Отношениеглубины упрочненного слоя к наибольшему диаметру конуса поперечной раскатки (диаметр оправки) составляло0,015. Оправка после прошивки третьейзаготовки пришла в непригодное состояние вследствие интенсивного...

Номер патента: 1479525

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Бернштейн, Крянина, Полухин, Чупрова

МПК: C21D 1/09

Метки: быстрорежущей, стали, термообработки

...0,7 кВт при диаметре пятна лазерного излучения 3,0 мм и скорости перемещения образца 10 мм/с. Отпуск осуществляли в магнитном поле1 напряженностью 200 кА/м в течение .1 ч при 540-5 бО С (см.таблицу). 80147952 центрированных источников энергии, Цель изобретения - повышение твердости, красностойкости, износостойкости и сокращение времени обработки, Образцы из стали Р 6 М 5 подвергаю отжигу при 840-.860 С, закалке при 1210- 1230 С, отпуску при 300"400 С в течение 1 ч. Поверхностную закалку об разцов осуществляют лазером мощностью 0,7 кВт при диаметре пятна лазерного излучения 3,0 мм и скорости перемещения образца 10 мм/с. Отпуск осуществляют в магнитном поле напря .женностью 200 кА/м в течение 1 чопри 540-560 С. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.1 1....

Номер патента: 1340843

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Барабадзе, Веремеевич, Друян, Иванов, Кашакашвили, Крянина, Миленный, Полухин, Романцев, Слесарев

МПК: B21B 25/00

Метки: оправка, прошивного, стана

...воздействию подвергается лишь поверхностный слой металла оправки, что неможет привести к ее деФормации, искажению Формы и размеров гильз.Наружный упрочненный слой получаютпутем вращения и продольного перемещения обрабатываемой оправки из сла болегированнои стали при одновременном воздействии на рабочую поверхность лазерньи лучом и подаче порошкообразных карбидов тугоплавких металлов в зону, оплавленную лучом лазера.Параметры процесса получения упрочненного слоя следующие: частота вращения оправки О, 1-6 об,/мин, в зависимости от ее диаметра, скорость продольного перемещения 0,05 - 1 см/с, мощность луча лазера 0,2-1 кВт при скорости подачи порошкообразных карбидов тугоплавких металлов 6-12 см/с. Пределы глубины упрочненного...