Способ обработки быстрорежущей стали

Номер патента: 88340

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Голубятников, Шевелев

МПК: C22C 38/28

Метки: высоких, жароупорная, инструмента, работающего, сталь, температурах

...113 цВСНы.; с 1 11 ВОБ11 р иВысоки. тсБсра Г р 1;,Г 1 р Оаги)с. Я 51 .та;ь ;)Г ж;1 ,ОВГ створ 51 Гь сг Сам 0 Ни: тр СООВ 31 и 511 В ОГоиеии;и)ичсе,ОГО соетЯВ 1 1 Б 0 1,."ЛЕГс ИЯРС 51 И И ) И ) 1), СТЯГ Ь ИСЕ Г ТВС,.О.ТЬ НОР 51 К 1нц П р, Я и) Гс сЯ рени 1 11 р 1 8 И - р) о.:11:ц ) уг 113 р 5 ам е Бысокои ирочно 1 ью иии рооч.:; теиерт) ра Ст 1,)ь имет :1:)БгСтворитсгНуо игЗеИчнг)ет 1 ри темерятм 1 ); ковк:1: )Ороимостоикоеь рОГНБ 061)я:-)Вс)и тр.1 ци 11)и Б;113,кс.1)исиенс Г)сес)ор.ы а 15 0 иВК: 513 тмны р. Изе,ии ВьсаДО 1:11)1: 1 ТБИСВ Лг 51 1 О 5(ЕИ И "Я 1 ОВИН 11 ИБ, ИЕРМ.Ецт, РЯО) ГЯ 1 ОИИИБ Р И Б ЬЕ О "1Г Е )П С Р )1 ТЪ Р Я. 18)(1" и 7 едПредмет изобретения 5 Кароуг 1 орная сталь длгг изг отовления инструмента, работаюн)его при...

Номер патента: 1507843

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Баранников, Морозов, Туров

МПК: C22C 35/00

Метки: вольфрамомолибденкобальтовой, выплавки, инструмента, легирования, лигатура, модифицирования, раскисления, режущего, стали

...при кристаллизации по границе раздела жидкой и твердой Фаз,1507843 мут 0,05-0,40,препятствует росту первичных зерен,Вследствие размельчения дендритнойструктуры твердого раствора эвтектические колонии эвтектических систем5становятся меньших размеров, образующие их карбиды дисперсны и стремятсяк округлой форме. Наряду с этим обаэлемента оказывают рафинирующее влияние на сталь, уменьшая количество неметаллических включений, их размерыи переводят их в устойчивую глобулярную форму,Комплексное легирование гольмиеми цирконием способствует снижению 15чувствительности стали к перегревупри высоких температурах нагрева, чтоопозволяет повысить почти на 50 С температуру закалки и перевести в твердый раствор аустенита значительно 20больше...

Номер патента: 1813103

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Агеев, Анзин, Белоусов, Капшеева, Марченко, Неуместов, Панфилова

МПК: C21D 1/26

Метки: высокоуглеродистых, отжига, сталей

...в основном структуру точечного (зернистого)сорбита, сохраняя высокую твердость, затрудняющую его дальнейшую переработку,Время выдержки при 650-680 С, необходимов для получения однородной структурызернистого перлита, зависит от степени деформации при холодной прокатке, определяется по приведенной зависимости и колеблется от 4 ч - при нулевой деформации, до 15 мин - при деформации 60%, По способу-прототипу выдержка при температуре отжига составляет 8 - 10 ч для горячекатаного подката, и 9 - 12 ч - для холоднокатаного металла в зависимости от массы садки. Учитывая, что прогрев садки до минимального перепада температур по ее обьему, равного 20-30 С, длится порядка 7-8 ч, фактическая выдержка по способу-прототипу составляет 1 - 4 ч при...

Номер патента: 1093710

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Вихлевщук, Гавро, Катель, Черногрицкий, Шнееров

МПК: C21C 7/06

Метки: алюминиевый, раскисления, слиток, стали

...проволоки 6 и петлевых эле 15 ментов 5 крепления подвешивается кподвижным частям установки для принудительного ввода 7 таким образом,чтобы футерованный стержень 8 входилв глухое отверстие 2 слитка, После20 погружения слитка в металл проволокаотгорает и он за счет выталкивающейсилы, возникающей из-за разнойплотности алюминия и жидкой стали,прижимается к нижнему торцу Футеро 25 ванного стержня, фиксируется на неми в таком положении погружается вметалл на заданную глубину. Приравных толщинах стенок и дна слиткаобеспечивается одинаковое времяЗ 0 расплавления всех его частей назаданной глубине погружения в металлебез их всплывания в шлак. При этомдостигается максимальное усвоениеалюминия жидкой сталью. После расплавления алюминия...

Номер патента: 341857

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бойченко, Волосевич, Малов, Морозов, Орлов, Рахманов, Терешин, Труш, Чуфаркин, Шахназаров

МПК: C22C 38/54

Метки: инструмента, сталь, штампового

...известная сталь не может применяться при температурах выше 260 С.В предлагаемую сталь введены ванадий и цирконий при следующем содержании компонентов (в %): углерод 0,35 - 0,42, марганец 0,2 - 0,4, кремний 0,7 - 1,0, никель 1,2 - 1,5, хром 1,3 - 1,5, ванадий 0,35 - 0,5, молибден 0,65 - 0,85, цирконий 0,03 - 0,09, бор 0,002 - 0,01, сера до 0,03, фосфор до 0,03 и железо - остальное.Это отличие позволяет повысить механические характеристики при температурах 500 - 650 С.Введение циркония и ванадия позволяет получать более качественные поковки инструмента крупных размеров,Механические свойства предлагаемой стали после закалки при 970 в 10 С и двойного отпуска при 600 - 620 С следующие:при температуре 20 Спредел прочности 160 - 165 кг/мм...