Способ разливки кипящей стали

"Метал 78,УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(56) 1, Японский патент В 3933,кл. 11 В 1, опублик19732, Авторское свидетельство СССР(54)(57) СПОСОБ РАЗЛИВКИ КИПЯЩЕЙСТАЛИ в изложницы, включающий введе"ние раскислителей на зеркало металла после наполнения изложницы с последующей подачей к головной частислитка воды, о т л и ч а ющ и й - .с я тем, что, с целью повьппения ка"чества слитка, в качестве раскислителя вводят раствор хлоркалиевогоэлектролита плотностью 1,0701,200 г/см в количестве 2-7 л на1 т стали через 1-20 мин после наполнения изложницы.1 1Изобретение относится к чернойметаллургии, а именно, к технологиипроизводства кипящей стали.Известен способ отливки слитковкипящей стали, согласно которомукрышки для накрывания слитков кипящей стали представляют собой решетки, изготовленные из железных илиалюминйевых(или их комбинаций)прутков, проволоки, стержней, пластин, плит с отверстиями и приваренными к ней стержнями, Отношение железного и алюминиевого материаласоставляет от 9 5:0,5 до 7:3 11 . "Недостатками этого способа является то, что он не позволяет получать стабильной головкой обрези изза неравномерной и длительной ско, рости охлажцения при контакте металла с крышкой, Кроме того, этот способ сложен в использовании, особенно при массовом производстве,Известен способ разливки кипящейстали, включающий введение гранулированного раскислителя (Ге, 51, А 1)на зеркало металла после наполненияизложницы с целью химического заку-поривания слитка 2,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ разливки кипящей стали, включающий введение гранулированного раскислителя на зеркало металла после наполнения изложницы с последующей подачей к головной части слитка воды с целью получения высокого качества струк- гуры слитка 13.Недостатком известных способов является то, что нельзя получить стабильного качества слитка, так как введение раскислителя при химическом закупоривании слитка приводит к увеличению в металле неметаллических включений и ухудшению качества поверхности и пластических свойств металла,Цель изобретения - повьппение качества слитка.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу разливки кипящей стали в качестве раскислителя вводят раствор хлоркалиевого .электролита плотностью 1,070- 1,200 г/смв количестве 2-7 л на 1 т стали через 1-20 мин после наполнения изложницы.Способ разливки кипящей стали заключается в том, что через 1 139561 2 35 4 О 45 50 55 1 О 15 20 25 30 20 мин после наполнения изложницы на зеркало металла вводят концентрированный раствор хлоркалиевого электролита в количестве 2-7 л на 1 т стали, Отработанный электролит имеет в своем составе 50-553 хлорис того калия и плотность 1,070- 1,200 г/см3При контакте с жидким металлом концентрированного раствора электро. лита происходят следующие фиэикохимические процессы, Контактирующая с жидким металлом вода охлаждает его. Параллельно с испарением воды происходит диссоциация раствореннога в ней хлористого калия. Свободный калий вступает во взаимодействие с кислородом поверхностных слоев металла, раскисляя его, Образовавшаяся окись калия, имея низкую температуру плавления (менее 700 С)О и невысокую адгезию к стали, удаляется из металла, унося из него кислород. Свободный хпор вступает во взаимодействие с железом, в результате чего исключается возможность загрязнения этим веществом воздушного бассейна.Использование концентрированного раствора отработанного хлоркалиевого электролита в количестве менее 2 л на 1 т стали не обеспечиваетнормальной закупорки головной части слитка из-за ее прорывов жидким металлом. При расходе более 7 л на 1 т, когда процесс кристаллизации головной части слитка закончен, излишнее количество концентрированного раствора приводит к дополнйтельным затратам и повьппенному пароиспарению в цехе. При введении раствора электролита более чем через 20 мин после наполнения изложницы металл имеет низкую температуру и повышенную вязкость, в результате чего процессы диссоциации хлористого калия полу чают незначительное развитие, что приводит к получению недораскисленной головной части слитка и ее "прорывам".В результате,йспольэования предлагаемого способа разливки кипящей стали получается слиток с минимальной головной обрезью, не имеющий в своей структуре глиноземных включений, склонных к образованию "гнезд", что приводит к улучшению качестваСоставитель Н.БегебаРедактор И,Касарда Техред Т,Фанта Корректор Г.Огар Заказ 202/10 Тираж 747 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, аушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 11395 поверхности и повышению его пластич ности,На Карагандинском металлургическом комбинате были проведены испытания способа разливки кипящей стали. Выплавку производят в 600-т мартеновских печах, Сталь разливают через стакан диаметром 80 мм с использованием шиберных затворов на слитки массой 17 т, Выплавляют сталь 10 марки 08 кп. Отлито четыре опытных слитка, На зеркало металла этих слит ков через 12-15 мин после закрытия шибера вводят через форсунки в струе инертного газа концентрированный 15 раствор отработанного хлоркалиевого 61 4электролита плотностью 1,10 г/смв количестве 6 л на 1 т (85 л наслиток) . Алюминий для корректировкиокисленности и химэакупоеки метеддав изложницах не используют,В результате получены слитки,при прокатке которых на слябинге расходный коэффициент составляет 1,170в то время как на металле, разли.том с использованием чугунных крышедля механической закупорки он достигает значения 1,311. При этомотработанный электролит имеет стоимость 10-15 руб/т и является отходом производства,