Способ наведения шлака при выплавке стали

(21) (22) (46) (72) цов,3538833/22-0210.01.8330 12. 84. Бюл ЕДЕ ВИЯ ртеновской пе 48саев, Е.А.ОгуП. Кусков,Анохин в завалку извес,вместно с матеИ.П. Б В,А.и А,В/04, 1979. 8 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВ Е.М. Гудалина, НКуличенко, А,М,ЪКовалевХимико-металлургАН КазССР669. 183(088.8)Авторское свид078, кл. С 21 САвторское свиде2371, кл. С 21 С(54)(57) СПОСОБВЫПЛАВКЕ СТАЛИ ввключающий присадти или известнякриалом, ускоряразовання, прогро т л и ч а ю щс целью сокращеили известняка и.мостистали, в зфлюоритовую руду50 Ж от общего расизвестняка. ющим процесс шпакообев и плавление шихт ийся тем, что, ния расхода известиснижения себестоивалку присалжвают в количестве 20- хода извести илиИзобретение относится к чернойметаллургии, в частности к производству стали в одовых сталеплавильных агрегатах.Известен способ наведения шлакапри выплавке стали, по которому впериод плавления и доводки металлана поверхность шлака подают ставролитовый концентрат в количестве 2,8 кг/т стали, состав которого, мас,7: 1048-.50 А 1,0 25-28 83.02, 13-15 Ре О2 3 ТО, 1,0 1,5 ЕгО, 11,Известный способ обладает следующими недостатками: наличие в ставролитовом концентрате 25-28% 8102 15сильно снижает основность шлака иуменьшает его рафинирующую способность, в составе ставролитовогоконцентрата отсутствует окись кальция, что ухудшает физико-химические 20свойства шлака, ставролит имеет мелкую фракцию (0,1-0,5 мм) и сравнительно невысокий удельный вес(2100 кг/м), что затрудняет егоусвоение при присадке на густые шпаки и не способствует ускоренному шпакообразованию в начальный период ведения плавки.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ. наведения шлака привыплавке стали в мартеновской печи,включающий присадку в завалку извести или известняка совместно с материалом, ускоряющим процесс шпакообраэования, прогрев и плавление шихты. Вкачестве материала, ускоряющего про-цесс шпакообразования, используюткрасйый шлам глиноземного производства 2 . Недостатками данного способа являются высокий расход извести и высокая себестоимость стали, что обусловлено высоким содержанием (до 18%) в красном шпаме кремнезема, который 45 нейтрализует часть окиси кальция извести или известняка, вводимых совместно со шламом, замедляет наведение шпака с высокими рафинирующими свойствами и затрудняет достижение 50 высокой степени рафинирования стали от вредных примесей, кроме тогомелкая пылевидная Фракция шлама способствует большим отложениям его в дымоходных трактах и нагревательных 55 устройствах, что снижает производительность последних и отрицательно сказывается на себестоимости стали,Цель изобретения - сокращение расхода извести или известняка и снижение себестоимости стали.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу наведения шлака при выплавке стали в мартеновской печи, включающему присадку в завалку извести или известняка совместно с материалом, ускоряющим процесс шлакообразования, прогрев и плавление шихты, в завалку присаживают флюоритовую руду в количестве 20-507 от общего расхода извести нли известняка.Сущность изобретения заключается в том, что в качестве материала, ускоряющего процесс шлакообраэования, используют флюоритовую руду следующего состава, %: 77-85 СаСО 1-4 8101-8 МдО, 1-3 А 1 О, 1-4 СаР , 1-2 РеО, 0,01-0,2 Я, присаживаемую в завалку взамен части извести или известняка в количестве 20- 50% от их общего количества.Замена части извести или известняка, присаживаемых в эавалку, 20-50% Флюоритовой руды обеспечивает хорошее растворение и усвоение шпаком СаО извести и известняка (благодаря разжижающему действию присутствующего в флюоритовой руде фтористого соединения) ираннее формирование жидкоподвижного активного шлака.Относительно невысокое содержание в руде СаР, (до 4%) достаточно для разжижения шпака и лучшего усвоения компонентов присадок и практически не представляет опасности для загрязнения атмосферы цеха летучими выделениями соединений Фтора.Наличие в фпюоритовой руде окислов магния (1-8%), алюминия (1-37) и железа (1-2%) повышает жидкоподвижность и активность образующегося шпака и увеличивает его рафиннрующую способность в первый период плавления, что способствует интенсификации процессов деформации и десульфурации металла. Кроме того, содержание окиси магния (1-8%) в руде благоприятно сказывается на увеличении стойкости футеровки сталеплавильного агрегатаВесьма низкое содержание в руде серы (0,01-0,2%) практически не предоставляет опасности для перехода ее, в металл и не требует, в связи с этим,11319проведения специальных технологических операций.Основой флюоритовой руды является известняк (77-85%), который при нагревании разлагается .на СаО и СО что способствует наведению высокоосновного шпака, обеспечивающего повышение степени рафинирования стали от вредных примесей и сокращает расход на плавку извести и известняка, пода ваемых в виде отдельных компонентов.Флюоритовая руда является кусковым материалом и практически не содержит влаги, что предотвращает опасность засорения дымоходных трактов и нагре вательныхустройств свойственноемелким пылеобразным материалам) и не требует предварительного прокаливания руды перед употреблением (как при использовании добавок с высокой влаж ностью),.Количество вносимой в завалку бедной флюоритовой руды 20-50 от веса извести или известняка является оптимальной добавкой и обеспечивает 2 нормальный ход процесса шпакообразования. Присадка руды менее 20 от количества извести или известняка, вносимых в завалку, не обеспечивает достаточной жидкоподвижности шлака, что существенно снижает его рафинирующие свойства и не обеспечивает достижения высокой степени десульфурации и дефосфорации металла. Присадка руды в завалку в количестве более 50 от веса извести или извест35няка приводит к чрезмерно интенсивному шлакообразованию и обильному вспениванию шлака сразу после заливки в печь чугуна. Это наРушает ноР мальный ход процесса и обуславливает обильные выбросы шлака на рабочую площадку, что является отклонением от технической инструкции и создает опасность для обслупп 4 вающего пер со 4 нала.П р и и е р. Опытные плавки проводили в 600-тонной мартеновской печи. При шихтовке 600-тонной сравнитель 04 аной плавки в завалку загружали 40 т (или 100%) известняка и 16 т железной руды или 22 т агломерата основностью 1,1 и примерного состава,мас.й: 146,6 Ре, 13-18 ГеО, 11-13 БО 13-14 СаО, 1,8-2,0 МяО, 0,7-0,8 МпО, 0,1- 0,2 Р, 0,08-0,26 8, На опытных плавках взамен части известняка в завалку присаживалн флюоритовую руду в количестве 20-50 от веса известняка, Усредненные результаты опытных и сравнительных плавок приведены в табл. 1. Как следует из табл. 1, замена на опытных плавках известняка в завалку флюоритовой рудой в количестве 20-50 обеспечивала.наведение активного и жидкоподвижногошлака.с высокими рафинирующими свой,ствами, что выразилось в существенном повьппении на этих планках степени десульфурации и дефосфорацииметалла. Количество флюоритовой рудыравное 20-50 . является оптимальнойдобавкой, обеспечивающей стабильнонизкие остаточные концентрации в готовом металле серы (0,024-0,026)и фосфора (0,015-0,016%), позволяющейполностью исключить присадки боксита и требующей значительно меньшихприсадок извести и руды в периоддоводки для корректировки основности и жидкоподвижности шлака. С повышением доли используемой вэавалку,флюоритовойруды снижается количествоиспользуемого при этом известняка,а также количество присаживаемой вдоводку извести и руды.Снижение присадки в завапку флюоритовой руды менее 20 . (до 15 ),обуславливает недостаточную активность и жидкоподвижность шлака, аповьнпение ее доли выше 50 . (до 55 )обуславливает обильное его вспенивание с неудовлетворительным (в обоих случаях) удалением серы и фосфора из металла и дополнительным расходом в доводку извести и руди дляповьппения основности и окислительнойспособности шпака,ц о сч сч сч сч о о о о а л л л о о о офЭ Ох хО Р сЛ О Л СЧсч сч м о о о о л л л л о о о о моло О м о л о ф йо о н 1 о 11 1 1 с 1 И 1 м а Л о и м л а сч сь оао олф 1Р Эф 1 1 1 1 1 1 н 11 1 О СЧ л а л СЧ СЧ ф о й й О сО лйм флм о Ю СО л ло л й О сЧ СЧ СЧ а сс аЕ 5 о с н о х сс о Ы- 4 Ц Э ф Р О 01 А Фн 1131904 м сО мю мо о ов в ло о о О Р СЧ о л о Х ж н Э Э ф 1 Щ сЧ х о л к о о осс М Е о о Э ф о СР Д со Ц Ю о о л о о х