Способ выплавки низкоуглеродистой стали в конвертере

0% (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Эа) С 21 С 5/28 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Заявка Японии В 56-34607,кл, С. 21 С 5/28, опублик. 1981,2. Авторское свидетельство СССРВ 437807, кл. С 21 С 5/04, 1975.(54),(57) 1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ В КОНВЕРТОРЕ,включающий завалку лома, заливку чугуна, продувку металла кислородом и присадку шлакообразующнх материа- лов и металлизованных окатышей, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения и стабилизации окисленности металла, повышения пластичности стали и улучшения технологических свойств металлоизделий, металлизованные окатьппи в количестве 20-ЗОЖ от массы чугуна вводят двумя порциями, причем 60-90 Х вводят в завалку, а остальное количество-при достижении содержания углерода О, 10-0, 15 Й.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что ввод металлизованных окатышей в завалку производят после слива чугуна.3. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что ввод металлизованных окатышей в завалку производят совместно с металлоломом.Ф1127907 1Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству качественной стали, обладающей высокой пластичностью, и может быть использовано в кислородно"конЬерторных цехах металлургических заводов.Известен способ использования металлиэованных окатьппей в качестве охладителей при выплавке стали в конверторах, включающий продувку метал О ла, замер температуры и ввод окатышей размером 5-30 мм в количестве, соответствующем требуемому снижению температуры И .Недостатком данного способа является снижение качества металла из-за высокой окисленности и повы.:шенного содержания вредных примесей 1при присадке металлиэованных окатышей после окончания продувки. . 20г Причем ввод металлиэованных окатьппей в завалку производят после слива чугуна. Причем ввод металлиэованных окатьппей в завалку производят совместно с металлоломом.Сущность изобретения заключается в получении после продувки в конверторе металла со стабильной низкой окисленностью и низкой концентрацией примесей цветных металлов. Это достигается частичной или полной заменой металлолома металлизованными окатышами, а также режимом нх ввода, Наличие в металлизованных окатышах около 2,07 углерода позволяет регулировать окисленность металла и шлака во второй половине продувки, чтопозволяетв свою очередь снизитьобщую загрязненность стали оксидными включениями и повысить пластич Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ выплавки низкоуглеродистой стали в конверторе, включающий завалку лома, заливку чугуна, продувку металла кислородом и присадку шлакообразующих материалов и металлизованных окатышей. Согласно известному способу металлиЗО зованные окатьппи в количестве 4-103 от веса чугуна вводят во второй половине плавки порциями 0,4-0,5 т через каждые 0,3-0,5 мин в течение всего второго периода до конца продувки 2,35Недостатками известного способа являются повьппенное содержание серы и фосфора в стали из-за ввода металлизованных окатьппей в конце плавки, а также высокая окисленность металла 40 и шлака после продувки. Целью изобретения является снижение и стабилизация окисленности металла и повышение пластичности стали,45Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выплавки ниэкоуглеродистой стали в конверторе, включающем завалку лома, заливку чугуна, продувку металла кислородом 50 и присадку шлакообразующих материалов и металлизованных окатышей, металлизованные окатыши в количестве . 20-ЗОХ от веса чугуна вводят двумя порциями, прйчем 60-903 от их общего 55 количества вводят в завалку, а остальное - при достижении содержания углерода в металле О, 10-0, 153. ность холоднокатаного листа.Количество присажнваемых на плавку окатышей определяется требуемымкачеством металлопродукции с однойстороны и тепловым балансом плавки -с другой, Присадка их в количествеменее 202 от веса чугуна приводит к повьппенному содержанию хрома, никеля и меди в стали, что в свою очередь влечет за собой снижение пластических характеристик металлопродукции. Использование в конверторной плавке более ЗОЖ металлиэованных окатышей невозможно ввиду дефицита тепла. Металлизированные окатыши вводят двумя порциями для того, чтобы обеспечить нормальное протекание конверторного процесса н получить после продувки металл с низкой окисленностью и малым содержанием серы и фосфора. Присадка в завалку металлизованных окатышей менее 603 от общего их количества приводит к работе конвертора с недогрузом и ухудшению условий десульфурации и дефосфорации стали, ввод же более 90 Й от общего количества влечет эа собой повьппение уровня ванны выше номинального из-за низкой насыпной плотности металлизованных окатышей в сравнении с металлоломом (1,8 и 2,6 т/м соответственно), что приводит к выбросам и выносам шлака и металла в первой половине продувки.55 Э 1127Ввод остального количества металлизованных окатышей целесообразно производить при достижении концентрации углерода в металле в процессе продувки Оу 10-0 152 е При этих кон5 центрациях углерода происходит резкое снижение скорости его окисления и перемешивание ванны ухудшается. Продувка, с целью дальнейшего снижения концентрации углерода, приво О дит к увеличению окисленности шлака и.металла. Ввод в этот период металлизованных окатышей снижает окисленность шлака и металла ввиду наличия в них углерода (около 22). Если вво дить окатыши при содержании углерода более О, 15 , когда скорость окисления еще высока, наблюдаются выбросы из конвертора металла и шлака из-за того, что углерод, находящий ся в окатышах, способствует дополнительному вспениванию шлака. К тому же окисленность металла после продувки в этом случае выше чем на плавках без присадки металлизо ванных окатышей по ходу продувки Ввод окатышей при концентрации углерода менее О, 10 влечет за собой повышение содержания серы и фосфора в стали, так как процессы десуль- З 0 фурации и дефосфорации не успевают закончиться к концу продувки.При полной замене металлолома металлизованными окатьппами первую порцию их в завалку целесообразно35 вводить в конвертор после заливки чугуна. так как при вводе под чугун возможны выбросы металла, а при частичной замене металлолома (при использовании химически холодных чугу нов) ввод окатьппей необходимо производить совместно с твердой частью металлошихты.П р и м е р. Способ выплавки низкоуглеродистой стали в конверторе45 осуществлен при выплавке стали 08 Ю для холоднокатаного листа особо сложной вытяжки в 300 т конверторах. В связи с тем, что холоднокатаный лист из этой марки стали предназна 50 чен для штамповки деталей особо сложной вытяжки, в соответствии с ГОСТом 9045-80 содержание серы, фосфора и примесей цветных металлов в нем бграничено до 0,0253 Я, 0,020 Х Р, 0,03 Сг, 0,06 М и 0,06 Сц. 907 4Выплавку стали, включающую продувкудо низкого содержания углерода,раскисление, легирование и обработку металла аргоном в ковше, проводили в соответствии с заводской технологической инструкцией по производству холоднокатаной малоуглеродистой качественной стали для холоднойштамповки ТТИ.16-14-07-79. Привыплавке опытных плавок осуществляли замену в металлозавалке твердогочушкового чугуна и металлолома металлизованными окатьппами, содержащими90 92Рефп ф 81 86 Рефпт2,3 Х С.На опытных плавках также опробованы различные варианты ввода металлизированных окатышей и для сравнения взяты плавки с порционным вводомЬметаллизованных окатышей в течениевсего второго периода продувки порциями по 0,4-0,5 т до ее окончания(по известному способу). Технологические режимы опытных плавок и качественные характеристики полученного металла приведены в таблице.Анализ опытных данных показывает,что ввод металлизованных окатьппейв количестве 20-30 от веса чугунадвумя порциями, а именно 60-90 общего количества в завалку и остальное - при достижении содержанияуглерода О, 10-0, 15 , снижает окисленность металла после продувкив конверторе, содержание серы и фосфора в сравнении с известным, а также уменьшает концентрацию примесейцветных металлов в стали, в результате чего повышаются пластическиесвойства холоднокатаного листа: относительное удлинение на 153 пределтекучести на 30 ИПа. Внедрение предлагаемого способа обеспечивает получение холоднокатаного листа из ста;ли 08 Ю,полностью удовлетворяющего помеханическим свойствам требованиям .ГОСТ 9045-80, и исключает брак поразрывам при штамповке деталей особосложной вытяжки.Экономический эффект от внедренияизобретения в конверторном цехе достигается за счет исключения бракапо разрывам холоднокатаного листа изстали марки 08 Ю при штамповке дета"лей категории ОСВ и составляет315 тыс. руб. в год.1127907 Общий расходметаллизированных окатышей, Е от веса чугуна Пример оличество окаышей Металлизированные окаЧугун ом завал По ходу У продув- ки тыщи 275 43,0 54,0 20,0 275 22,5 82,51266 65,0 40,0 80 30,0 2. 70 15,0 3. О, 15 270, 0 100,0 37,0 4. 279 35,0 70,0 О, 14 50 50 25,0 5. О, 12 100 0 27,0 271 29,0 73,0 6. 270 25,0 57,0 0,08 80 20 21,0 7. 0,20 30 70 20,0 275 40 0 55 0 8. 60 О, 10 40 25,0 280 20,0 70,0 278 15,0, 81, О 9,10. О, 13 20.85 О, 15 26,0 275 10,0 72,0 268 43, 0 62,0 12. 0,12 70 30 23,0 13. 4-10 100 0;20-0,03 7,6 Продолжение таблицы Химический состав металла после продувки, % Пример 0 Сг Иха Сцррш 0,05 0,06 0,05 0,020 0,015 268 О, 06 О, 013 О, 010 341 0 04 О 025 Оь 020 471 0,03 2. 0,02 0,03 0,02 0,10 3. 0,07 О, 16 Расход металлошихты, т Известный(данные270-290 75-100 1 О 8-29 0 план------- -. я.кам) 280,2 89,3 24,6 Содержаниеуглерода вметалле привводе второй порции,8Продолжение таблицы 1127907 тав металла после продувкиХ Пр Сг , Н 006 6 0,0 0 10,6 0 56 0,4 4 Нестабильная продувка, прис по ходу плавки ферросилиция 3 22 320 199 0,59 осы посл адки втор п 6. 53 2 Выбросы в начале продувк190 54 190 52 10 10 4 6 2 13 7 ест 80-300 140-165 35-41 0043-0 5 153 37 5 05 слитель - пределы колебаниеднее значение. аменательримечанСоставитель А.ТимофеевРедактор Н.Даугав Техред З.ПалййКорректор А.Ильин аз 8877/19 Тираж 539 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5(данныпо 15плавкам) 0,70 0,58 Выбросы после присадки второйпродукции