Способ внепечной обработки стали

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИСПУБЛИК 1 С 3/О ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ъ( СВИДЕТЕЛЬСТ АВТОРС-0 СТУЧИ Бюл. Р 11о П И Чуб В И умаг С.Бродский и С.К.Шерковше сппаво высоты ввод п жащих струю м мпоненто ал известьсодерличаюи я сте раб ать сипи ко етапла в количеса металла. овш д е 0,1 ыпусО 7(56) 1. АвторсР 775144, кл.2. Авторскопо заявке В 32 жинский индустриальныйИ. Ар сениче ва3. 2 (088. 8)ое свидетельство СССР21 С 13/00, 1979.свидетельство СССР4352/22-02, 27.03.81. СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТК ключаюший обработку стали аком от производства ферро при заполнении на 1/6-1/4 овша метаплом, последующий я тем, что, с целью увелипени десульфурации,сталь обают шлаком от производстваальция, который вводят в1 10Изобретение относится к металлургии черных металлов, конкретнее к способам внепечной обработки стали в сталеразливочном ковше во время выпуска металла из сталеразливочного агрегата.Известен способ внепечной обработки стали, включаюший использование шлакообразующей смеси, содержащей шлак силикомарганца, для повышения эффективности рафинирования стали и улучшения качества металла, При этом достигается некоторое снижение расхода ферросплавов и повышение качества стали эа счет повышения эффективности рафинирования1),Недостатком способа является повышенное содержание неметаллических включений (общее содержание 0,0085-0,0095%), так как при этом степень десульфурации металла сущеетвенно не изменяется и содержание аульфидных включений остается на. уровне 0,0025-0,0035%.Наиболее близким к предлагаемому ло технической сущности и достигаемому эффекту является способ, включающий внепечную обработку стали в ковше шлаком от производства ферросплавов при заполнении на 1/6-1/4 его высоты металлом, последующий ввод под струю металла известьсодержащихкомпонентов. При этом достигается экономия раскислителей и улучшение качества металла за счет ,снижения содержания неметаллических включений в металле 2 .Однако степень десульфурации ме- . талла при использовании известного способа остается незначительной (45- 48%).Целью изобретения является увеличение степени десульфурации.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу внепечной обработки стали, включающему обработку стали в ковше шлаком от производства ферросплавов при заполнении на 1/6-1/4 высоты ковша металлом, последующий ввод под струю металла иэвестьсодержащих компонентов, сталь обрабатывают шлаком от производства 81216 1силикокальция, который вводят вковш до выпуска металла в количестве 0,1-1,0% от веса металла.Предлагаемое изобретение возможно реализовать при производстве различных марок стали, выплавленных влюбом сталеплавильном агрегате (мартеновская печь, конвертер, электропечь). Перед выпуском расплава из 10 сталеплавильного агрегата рекомендуется температуру металла иметьближе к верхнему пределу.Металл выпускают из печи в 100-тонные сталеразливочные ковши, предварительно вводят 100-1000 кг шлакапроизводства силикокальция, которыйотвечает требованиям ТУ по химическому и фракционному составу, по условиям хранения (попадание влаги недопускается). Затем по мере наполнения сталеразливочного ковша металлом на струю вводят (7-10 кг/т стали) свежеобожженнув известь (СаОоколо 85%). Пасле присадки извести(уровень наполнения кдвша металлом2/5 его высоты) в ковш вводят недостающее по расчету количество раски слителей.Шлаки силикокальция имеют следующий химический состав, %: СаО 45-68;5102 20-33 Ре 0 0,2-0,4; 6103 О, 10,2; ИцО 0,3-0,5, 5 0,007-0,0015;Р 0,02-0,03; 51 С 8-12; СаГ 2-6.Использование предлагаемого изобретения обеспечивает улучшение слу -жебных характеристик металла засчет снижения серы в нем (содержание серы в металле после раскисленияв печи 0,045-0,065%, в кованной пробе 0,023-0,033%).40Предлагаемое количество шлака силикокальция является оптимальным,так как при уменьшении расхода шлакасиликокальция ниже 0,1% от веса ме -талла степень десульфурации металла 45, о стает ся на уровне и з ве ст но го способа, а общее содержание неметаллических включений увеличивается до0,0068 %. Результаты опробования предлагаемого способа приведены в таблице.1081216 Количествоппавок Расход извести,кг/тс стали Содержание немеРасходсппавны Степеньде суп ьфур ации% Способобр абот ки таплических вклюений,% общее) 0,006-0,0065 48 10-1 Из ве стный кг т стали 10 0,1% от вес стали(со шлаком силико кальция )величения расхода шлация выше 1% от веса меесто случаи охлажденияметалла в нижней часпроизводства силикомарганца или Ферромарганца (т.е. 1,83 руб. /т) .Снижение содержания серы в металле на 0,01% позволяет получить эконо мический эффект в размере 0,4- 0,5 руб/т стали за счет улучшения технико-экономиче ских показ ател ей работы сталеплавильных агрегатов и механических характеристик металла. талла имеюти "закоздени ти ковша, Стоимост шлака силикокальция, аи затраты на внепечаналогичны обработке ользованием шлаков от следовательно ную обработку металла с исп Составитель К. СорокинТехред Л.Мартяшова Корректор Л, Пилипенко Редак р Н. Рогул 1479/23ВНИИА Государствпо делам изоб113035, Москва, Н Тираж 540 Пнного комитета СССРетений и открытий35, Раушская наб., д. 4/5 За одписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4