Способ обработки стали и сплавов в ковше

(1% ИИ ЗбО 7 06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54)(57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИИ СПЛАВОВ В КО 9 ШЕ, включающий выпуск шлака и металла в ковшраскисление и модифицирование в ковшепосредством ввода волокнистогожаростойкого материала, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования и экономии легирующих элементов, волокнистый жаростойкий материал предварительно обрабатывают раскислителем, вводят его в ковш, нагревают вместе с ковшом, затем сливают в ковш шлак, после чего выпускают металл.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что раскислитель составляет 0,1-5 веса от волокнистого жаростойкого материала.3. Споеоб по п. 1, о т л и - ч а ю щ и,й с я тем, что волокнистый жаростойкий материал имеет удельную поверхность 50-250 м /г.30 35 Изобретение относится к областйчерной металлургии, а именно к рафинированию расплавов.Известен способ обработки сталив ковше, включающий ввод волокнистого жаростойкого материалаи модификатора в .магния - передвыпуском металла и шлака в ковшдля защиты магния от всплывания ЦНедостатком этого способа является небольшая эффективностьрафинирования, обусловленная невозможностью разделения металлаи шлака, вторичным окислением.металла.Цель изобретения - повышение. 35эффективности рафинирования и экономия легирующих элементов.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу обработки стали и сплавов в ковше, включающем выпуск шлака и металлав ковш, раскисление и модифицирование в ковше посредством вводаволокнистого жаростойкого материала, этот материал предварительно обрабатывают раскислителем,вводят волокнистый жаростойкийматериал в ковш, нагревают вместес ковшом, затем сливают в ковшшлак, после чего выпускают металл.При этом раскислитель можетсоставлять 0,1-0,5 веса всегожаростойкого материала.Волокнистый жаростойкий материал может иметь удельнуюповерхность 50-250 м 2/г.В качестве волокнистых жаростойких материалов могут быть использованы материалы из волоконА 303, М 90, 510 у, ЕгОе, М 90 А 1 дОи их композиций с добавками Се, Са, 401.а, 2 г, Т 1, А 3, НГ, ТЬ, В, Ч, Сг,Со и,др. вводимых в волокнистыйжаростойкий материал химическим путем с последующим пиролизом материала в инертной среде с целью повышения его механической прочностии термической стойкости.Применение волокнистого материалас сильно развитой поверхностьюот 50 до 250 м/г) и обладающего 50наряду с высокой раскислительнойспособностью высокой работой адгезии к неметаллическим включениям позволяет существенно повысить эффективность процессов сорбционного рафинирования металла при обработке его в ковше. Кроме того, наличие под слоем шлака тканого (или нетканого) полотна обеспечивает разделение расплавленного металла и шлака, что предохраняет металл от вторичного окисления.П р и м е р 1. В 40 кг индукционной печи с магнезитовой Футеровкой выплавлдли прецизионный сплав марки 50 Н. Выплавку металла производили по существующей технологии под слоем шлака, содержащим 65 СаО, 20 КО и 15 СаГ. Перед выпуском металла из печи дно ковша покрывали полотном тканого материала из МдО А 12 0 содержащего 0,10 Са и имеющего удельную поверхность 180 м/г. Ковш вместе с волокнистым материалом подогревали до 1000 С. Доводили температуОру металла в печи до 1600 фС и раздельно выпускали шлак и металл из печи в ковш.Контроль за содержанием вредных примесей и неметаллических включений 3,н.вс) осуществляли отбором проб металла в период выпуска его из печи в ковш. Кроме того, исследовали Физические свойства готового металла на ленте толщиной 0,20 мм.П р и м е р 2. Повторно выполняется процесс, описанный в предыдущем примере с тем отличием, что тканый материал из МрО ф А 1 О сог 3 держал 0,5 Са и имел удельную поверхность 160 м /г.П р и м е р 3. Выполнение описанного выше способа отличается тем, что в качестве волокнистого жаростойкого материала брали войлок из М дОА 103, содержащий до 5 Са, с удельной поверхностью 150 м/г.Для получения сравнительных данных проводили выплавку сплава 50 Н по известному способу без введения в ковш жаростойкого волокнистого материала, содержащего элементыраскислители.Данные опытов представлены в таблице.