Сплав для раскисления, легирования и модифициорования стали

Номер патента: 595413

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Галкин, Жижакина, Зайко, Парамонов, Рысс

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав

...1 ихсоставов 1 - 111, вес. %: УглеродБорАлюминий Кремний10 Магний Кальций Церий Барий15 Сера фосфор Медь Железо 20 Содержание углерода, серы, фосфора и меди случайное, связанное с загрязненностьюшихты.25 Физико-технические свойства сплава составов 1 - 111 представлены в таблице. Относительное удлинение,Температура плавления, С Прокаливаем ость,мм Угар алюминия,чо1650 1150 1154 1148 69,7 75,5 76,3 74,1 3,74,94,84,76 16,120,322,0324,47 Прототип Состав 1 Состав 11Состав 1 П что, с целью повышения механических свойствбористых сталей, он дополнительно содержитцерий и барий при следующем соотношении50 компонентов, вес. %:Бор 2 - 3Алюминий 40 - 50Кремний 10 - 14Магний 4 - 755 Кальций 12 - 15Церий 3 - 6Барий 1,0 - 2,5Железо Остальное...

Номер патента: 1678530

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Васильев, Изгородин, Ноговицын, Ополовников

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, H01F 1/08

Метки: железо-неодим-бор, магнитов, порошка, постоянных, сплава

...ухудшаются магнитные свойства, В результате химической обработки на поверхности частиц пОрошка Образуется тОнкийслой оловянного покрытия, обеспечивающий улучшение механических свойств изго товленных постоянных магнитов.После проведения процесса химической обработки порошок промывают водойи этанолом,Промывка порошка после химическойобработки только водой или только этанолом приводит к снижению как механических, так и магнитных свойств.После промывки проводят процесспрессования из порошка магнитсв требуемой формы при давлении 5000 - 7000 кг/см,2спекание при 700-1000 С и намагничивание, В случае необходимости проводя.; дополнительную термическую обработкумагнитов перед намагничиванием,В таблице приведены примеры осуществления способа, а...

Номер патента: 53842

Опубликовано: 01.01.1938

Авторы: Гирш, Корман

МПК: C22C 37/00

Метки: бор, железной, основе, повышенной, содержащий, сплав, твердости

...целей.В нижеследующей таблице показана твердость сплавов без никеля при различном содержании углерода и бора: Твердость ло скале Бринелля 11 родевт во весу 3,50 0,20 25 0,5 Углерод .Бор .Углерод,Бор,Углерод .Бор .Углерод,Бор . 2,0 1,0 Г Г 0 3,25 0,50 0,25 ,00 3,00 ,70 2,5 1,0 с 00 700 800 Эффект присутствия никеля в сплаве показан графически на приложенном чертеже. Кривая .4 диаграммы показывает изменение твердости при добавлении от 1 до 10, никеля к сплаву. содержащему около 3/, углерода и 1(, бора, а кривая З показывает противоположный эффект при добавлении никеля к обыкновенному чугуну, содержащему около 3/углерода приотсутствии бора, В обоих примерах практически не содержалось серы и фосфора, причем в сплаве по кривой А...

Номер патента: 908899

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Белый, Воробьева, Губайдуллин, Довгопол, Колпаков, Леконцев, Смирнов, Субботин, Ткаченко, Филиппенков, Шкуматов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав

...0,5 0,3 о,о 5 -"- 36 10 35 - 4 3 32,5 2,8 6 3 908ганец, хром, углерод, алюминий, медь,титан, железо, дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении, вес.Ф:Кремний 0,2-2Марганец . 0,2-2Хром 0,05-2Ванадий 0,4-2Углерод 08-5Алюминий О, 05- 1Иедь 0,03-1,5Титан 0,05-4Железо ОстальноеПрименение этого сплава позволя-ет провести раскисление алюминием илегирование хромом, ванадием, титаном, медью и тем самым значительноповысить свойства отливок.Низкое содержание серы и фосфорав сплаве (0,04 Р0,06) и применение его в количестве 20-404 отметаллозавалки, позволяет повыситьсвойства металла за счет снижениявлияния вредных примесей,П р и м е р . Предлагаемыйсплав в количестве 303 от металло 899 азавалки вводят в печь известныйсплав вводят в...

Номер патента: 1087560

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Андрюхин, Величко, Грищенко, Зубанов, Ишутин, Кагановский, Люборец, Михайлов, Мураховский, Ткач, Якушев

МПК: C22C 35/00

Метки: раскисления, сплав, стали

...содержаниеуглерода, тем быстрее рассыпаетсясплав.45Пределы содержания марганца(50-70 мас,7), алюминия (10- 18 мас.7)и кремния (0,5-3 мас.7) выбраныисходя иэ обеспечения максимальнойраскислительнсй способности сплава50с Формированием благоприятных поформе неметаллических включений,легко удаляемых из жидкой стали.Нижний предел содержания алюминия (10 мас,7) выбрац исходя изусловий образования легкоплавкихвключений типа ГеО-пО-Л 2 Г при2 3применении сплава для раскилециястали. Повьппение содержания алюмиТаблица 1 Содержание компонентов, мас,Е Номер сплава А 2 Я). Ге 50,0 10,0 0,5 2,5 0,25 Остальное 14,0 1,75 3,75 1.6 Остальное 60,0 70,0 18,0 3,0 5,0 30 Остальное з 10875 ния выше 18 мас.7 нецелесообразно, так как при этом резко уменьшается...