Сплав для раскисления и микролегирования стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 668966
Авторы: Великанов, Висторовский, Кондратьев, Лебедев, Маслов, Носоченко, Поляков, Шаров
Текст
О П И С А Й-И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Сфез Севетскик Сециалистнчесннк Ресвубони(51)м К 2 с присоединением заявки Й 9 -С 22 С 35/ОО Государствеииый комитет СССР по делам иэобретеиий и открытий(71) Заявитель центральный ордена трудового красного знаменинаучно-исследовательский институт черной металлургиинм. И,П. Бердина(54) СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И МИКРОЛЕГИРОВАНИЯСТАЛИ Изобретение относится к областичерной металлургии, а именно к сплавам, предназначенным для обработкижидкой стали.Известен с лав д я раски ения и 5,микролегирования стали на железнойоснове, в состав которого входит 20кремния и 15-35 титана 111.Известен сплав для раскисления имикролегирования стали 21, содержащий, вес.Ъ:Кремний 10Марганец 60Железо ОстальноеОбщим недостатком этих сплавов яв ляется высокая температура плавления,что вызывает большие потери тепловойэнергии при их применении и делает ихнетехнологичными.Наиболее близким к предлагаемомуизобретению по технической сущностии достигаемому результату, являетсясплав 33 следующего состава, весВ:Марганец 40-70 25Кремний 10-25Титан 3-20Углерод 1-2Железо Остальное.Недостаткбм данного сплава является то, что в рельсовой стали, раскис-ЗО ленной этим сплавом, наблюдается выпадение избыточного углерода в видецементитной:стки по границам зеренаустенита,что приводит к охрупчиваниюстали.Целью изобретени.я является повышение чистоты стали по неметаллическим .включениям.Это достигается тем, что предложенный сплав дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, вес%:Углерод 0,1 - 3,0Кремний 10-40Титан 3-20Магний 2 - 10Марганец ЗО-ЬОЖелез о Остальное.Магний введен в сплав как средство для барботажа металла в ковше, он измельчает аустенитное зерно и разрываеткарбид.П р и м е р . В расплав силикомарганца в автоклаве вводят титан в виде титановой стружки или ферротитана и магний.Гри шихтовке принимают в расчет угар элементов, который в данном случае составляет (Ъ): для марганца 25- -30, для кремния 20, для титана 50 и для магния 60-70. Углерод попадает в668966 Химический состав полученных сплавов приведен в табл, 1. Таблица 1 ратураения, С 0 26,9 1350 7 12,0 1300 5 23,0 1280 2 5,0 1250 0,1 40 30 3, 1,0 30 40 10 2,0 20 50 15 3,0 10 60 20 2 3 4 2 Табл е" Спл л Предлагамый 0,0083 0,0082 0,0080 00081,0067 4 2,2 ,0069 5 2,1 ,0065 5 2,3 ,0059 7 2,2 3,0 9,0 3,5 8,0 3,0 9,03,5 9,0 0,000 0,000 0,000 0,000 084 0,0014 0,0065 0,0005 6 Известн езо, с целью еметал- нительщем сост Источники информацивнимание при экспертиз ринятые во ТУ-144-05-77.ГОСТ 4756-70. Авторское свидете 28, кл. С 22 С 35 микролегилерод,ство СССРО, 1975,76 ель Та Мига оставех е ицинаКо ект Редакто Ви л олионов Тираж 726 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 москва евакмскан наа 4 5каз 3611/19 ППП 35 Патент, г. Ужгород, ул. Проектн лигатуру за счет содержания его в ферросплавах. В табл,2 приведено содержание,размеры и распределение неметаллическихвключений в рельсовой стали,В рельсах, раскисленных известнымсплавом, наблюдается по границам зеренцементегная сетка, а в рельсах раскис-,ленных предлагаемым сплавом наблюдаются,как правило, обрывки цементитнойсетки. Значительно уменьшается плотность точечных включений,протяженность строчечных включений и величинааустенитного зерна.Все эти факторы благоприятно сказываются на увеличении стойкости железнодорожных рельсов к контактноусталостным дефектам,из-за которых внастоящее время выходят иэ строя нажелезных дорогах страны 80 рельсов.Формула изобретенияСплав для раскисления ирования стали, содержащий уг кремний, тит ан, маличающийсповышения чистотылическим включенияно содержит магнийношении компонентоУглеродКремнийТитанМагнийМарганецЖелезо ганец, же тем, что стали по он допо при следую вес%: 0,1-3,0 10-40 3-20 2-10 30-60 Остал ьн о
СмотретьЗаявка
2550427, 01.12.1977
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. И. П. БАРДИНА
МАСЛОВ АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ПОЛЯКОВ ВАСИЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЛЕБЕДЕВ ВЛАДИМИР ИЛЬИЧ, ВЕЛИКАНОВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, КОНДРАТЬЕВ ВИКТОР ЮРЬЕВИЧ, ВИСТОРОВСКИЙ НИКОЛАЙ ТРОФИМОВИЧ, НОСОЧЕНКО ОЛЕГ ВАСИЛЬЕВИЧ, ШАРОВ БОРИС АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 35/00
Метки: микролегирования, раскисления, сплав, стали
Опубликовано: 25.06.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-668966-splav-dlya-raskisleniya-i-mikrolegirovaniya-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав для раскисления и микролегирования стали</a>
Сплав для раскисления, легирования и модифицирования стали
Номер патента: 926056
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Арзамасцев, Бродский, Гейнц, Гоголев, Егоров, Заславский, Кириченко, Лукьяненко, Нарыжный, Островский, Рыскина, Сердитов, Спирин
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, модифицирования, раскисления, сплав, стали
...распределению леХром 50-75 гирующих элементов в объеме металла,Никель 0,01-15,0более полному удалению газов и немеКремний 0,1-25,0 таллических включенийУглерод О,б-о,о Одновременное присутствие в сплаАлюминий 0,055-11,0 ув ве хрома, никеля, кремния, углерода,Магний 0,012-0,75 алюминия и магния обеспечивает полуЖелезо Остальное чение у стали высокого комплекса проч- Введение в состав сплава алюминия од- ностных, пластических и вязких новременно с раскислением способству- свойств. Положительным моментом являет измельчению зерна в результате об з ется также то, что легкоокисляющиеся разования мелкодисперсных нитридов металлы алюминий и магний введены в алюминия. Нитриды алюминия и мелко- состав утяжеленного легирующего сплазернистая...
Сплав для раскисления, легирования и модифицирования стали
Номер патента: 1523588
Опубликовано: 23.11.1989
Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Волков, Объедков, Парфенов, Свидунович
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, модифицирования, раскисления, сплав, стали
...сталей,обработанных известным и предлагаемым сплавами, приведены в табл.2,.Введение азота, повьппение содержа-,ния марганца и снижение концентрацийалюминия приводит к появлению в обрабатываемой стали новых эффектов,обеспечивающих получение мелкодисперсной чисто аустенитной структуры,упрочненной включениями нитридов алю-миния и характеризующейся чистьки итонкими границами, что, в конечномЗОсчете, приводит к увеличению ударноабразивной износостойкости и хладостойкости стали. Введение в сплавазота в указанных пределах необходимодля легирования твердого раствора и 35обеспечения эффективного торможенияроста зерна легированного аустенита,Азот в процессе кристаллизации, являясь поверхностно-активным элементоми образуя дисперсные частицы...
Способ получения сплавов кремния с магнием
Номер патента: 304304
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C21C 7/00
Метки: кремния, магнием, сплавов
...железного лома дает возможность применять ковш с температурой внутренней поверхности около 900 С и выше. Расход лома составляет не более 50 - 100 кг на 1 т получаемого сплава. кремния с магботке расплава кальция и крем, с целью повыий вводят совколичестве 5 -получения сплавовключающийся в обрсостоящим из окиси тлича ющийся тем, чтачества сплава, маги железом, взятым в веса сплава,Спосо25 нием, зшлакомнезема,щенияместнозо 10% от исоединением заявки М елябииский ордена Ленина эл Изобретение относится кпроизводству, в частности к пнистых сплавов,В промышленности используется сплав, содержащий (в с/с): 40 - 65 51, 2 - 5 Са, 6 - 25 Мд, остальное - Ре, для обработки чугуна и стали, Сплав производят на базе ферросиликокальция, получаемого...
Способ получения сплава для раскисления и легирования стали
Номер патента: 1468951
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Великанов, Величко, Гасик, Еремеев, Зубанов, Козловский, Мячин, Поляков, Семенов, Староселецкий, Ткач
МПК: C22C 33/04
Метки: легирования, раскисления, сплава, стали
...титановой стружки составляет 12 кг на 100 кг марганцевой руды и85-107 кг Экибастуэского угля,.Плавки по предлагаемому способупроводят в рудовосстановительнойэлектропечи. Технология плавки рассмотрена на одном конкретном примере. Силикомарганец марки СИн 17 Р выпускают из рудовосстановительной электропечи ППЗ. Экспресс-анализом определяют содержание кремния, углерода и фосфора. Масса сплава определяется взвешиванием и составляет 25,4 т, Сплав после выпуска выдерживают в течение 15 мин, затем8951 30 35 40 45 5 146 удаляют шлак, Металл сливают в ковш, на дне которого находится алюминий в виде чушек сплава АВ 88 (содержащего не менее 887 мас.алюминия), Р 1 з опыта производства на Никопольском заводе ферросплавов более 50 тыс,т....
Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминий-медь-магний-марганец
Номер патента: 1463798
Опубликовано: 07.03.1989
Авторы: Анисович, Васильева, Малашенко, Тофпенец
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминиевых, алюминий-медь-магний-марганец, системы, сплавов, термической
...793/33 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина 101 Режим обработки а также результаты механических и коррозионных испытаний, приведены в таблице.Предлагаемый способ обработки обеспечивает получение дпя сплавов типа дуралюмин коррозионной стойкости, которая характерна для коррозионностойких алюминиевых сплавов,Экономический эффект при использовании способа заключается в повышении качества, долговечности изделий, зкономии материала за счет увеличения срока службы изделий. Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминиймедь - магний...
Предыдущий патент: Устройство для приготовления, нагрева и разливки свинецсодержащих сплавов
Следующий патент: Лигатура
Случайный патент: Способ управления нагревом металла