Состав для хромирования борированной мартенситностареющей стали

Сотоз Советских ОП ИСАНИ ЗОБВЕТЕН Ия АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ Соцналнстнческнх Респубпнк1) Дополнительное к авт, саид.ву 22) Заявле78 21) 2570818/22 единением заявки Х еенный канетеСССРм кзсаретенкйткрытий осуд 23) Приоритетдела ипубликовано 25.06.79 Рюллетеньата опубликования описания 25.0. Л. К .Я.М н, Г, В. Земсков, И. М Шевченкоолетнев, Н. Е. Сункина, И. В. Пести Т. В. Полетаева 2) Авторы изобретены анкин,71) Заявител АВ ДЛЯХРОМИРОВАНИЯ БОРИРОВАННОЙМАРТЕНСИТНОСТАРЕЮШЕЙ СТАЛИ 54) Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности, к процессам комплексного насыщения и может быть использовано для повышения прочностных характеристик различных деталей авиационной и ракетной техники, элементов пресс-форм для литья под давлением, изготовляемых из мартенситностареюших сталей,границам устенитного зернаразмеров. ионные характеристющей стали при этоются. ичением его Эксплуата и мар- значитенситностаретепьно снижа Кроме того, прн охлаждении мартенсит ностареющей стали после диффузионного насышения в слое, состоящем из боридов хрома, возникают трещины, являющиеся результатом остаточных напряжений растяжения, которые обусловлены значительными различиями термических коэффициентов линейного расширения слоя и стали. Наличие трещин в слое приводит к снижению защитных свойств. омированиаший 25-75 си алюмини перспективсочетания есс хромир м жа обретени ности чаемого диффдостигаетс ясодержащийя и хлорист и и енситноста 20составаС приводитвины, вызридной сетки ялюминн ельно вводят поро Известен состав для хрстальных изделий, содержрошка хрома, 70-20% оки5% хлористого аммония 11Данный состав являетсяс точки зрения обеспеченияро- и износостойкости. Процвания осуществляют при темп1050-1100 С.Однако,. хромирование мареюшей стали из смеси даннопри температуре 1050-1100к резкому охрупчиванию сердиванному образованием карбонит я - повышение активыщение жаростойкосузиопного слоя.тем, что в известны порошок хрома, окис яй вммоний дополники ниобия и цинка,Д 8974 43 40 5 4 3 2 3 3 Табпица Изв стный 3 5 05 имеютстрецинь 210 5 цикловопри 85010 циклов 21 03 трею 2 100 3 0-2 0 3 при спедуюшем соотношении компонентов, вес.%;Хром 35-45Ниобий 10-20Цинк 1-3Окись алюминия 30-50Хлористый аммоний 1-5Введение порошка цинка (пусьеры) в насыщенную смесь. позвопяет снизитоь температуру хромирования до 900-950 С и 10 уменьшить продолжительность процесса до 1-2 ч, способствуя диффузии хрома в боридный слой. Такой режим насыщения устраняет возможность образования карбонитридной сетки по границам аустенив ного зерна и, одновременно, не приводит к его росту.Введение ниобия в смесь приводит к образованию в поверхностном спое не топько боридов хрома, но и ниобия и практи чески устраняет трещины поспе охлаждения. Общий коэффициент термического пинейного расширения диффузионного споя становится бпиэким к коэффициенту термического линейного расширения мартен ситностареющей стапи, так как образующиеся бориды ниобия и хрома имеют коэффициенты термического линейного рас 4ширения 7,9-8,310 и 11,1-12,8 10 соответственно.П р и м е р. После борирования мартенситностареюшей стали (Н 18 К 9 М 5 Т) во смеси карбида бора и буры при 830 С в течение 2 ч проводят хромирование в коно тейнере с ппавким затвором при 930 С в течение 1 ч.В табп. 1 приведены составы, в которых проводят хромирование. Реэупьтаты исспедований попученныхспоев приведены в табп. 2. Жаростойкость покрытий оценивается копичеством цикпов до изменения внешнего вида и привесу стандартных образцов после выдержки при заданной температуре.Как видно из таблицы жаростойкость покрытий, попученных из предлагаемого состава увеличилась в 2 раза по сравнению с известным. Содержание ниобия и цинка находится в пределах 10-20 вес.% :и 13 вес,% соответственно, Введение указанных добавок позвопипо снизить температуру процесса хромирования на120 С и уменьшить время в 5 раэ.Таблица 16 Г 8974 35-4510-20 1-330-50 1-5 ХромНиобийБинкОкись алюминияХлористый аммоний Составитель Л. Бурлинова Редактор С. Суркова Техред,М. Петко Корректор В Синицкаятеюв Заказ 3612/19 Тираж 1129 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская,наб., д. 4/5филиал ЦПП Патент, г, Ужгород, чл. Проектная, 4 формула изобретенияСостав лля хромирования борированной мартенситностареюаей стали, содержаший порошки хрома, окиси алюминия и хлористого аммония, о т и и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения активности состава и повышения жаростойкости получаемого диффузионного слоя, он дополнительно содержит порошки ниобия и цинка при следующем соотношении ком о понентов, вес.,оо/ Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1, Земсков Г. В. и др. Диффузионноеборохромирование, УКРНИИНТИ, сер. 14/2,Одесса, 1973.