Способ получения диффузионных покрытий на изделиях из стали и чугуна

Союз Советских Социалистицеских РвслублнкТОе СКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ нительное к авт, свид(22) Заявлено 1 с присоединени (23) Приоритет 76 Д 1) 2345явки0 Государствеккый ке СССР пе делам кеебрете и еткрыткк, С. Горбунов Б. Лазаре 2) Авторы из обретен и Запорожский титано-магниевый комбинат 71) Заявитель ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИффУЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙИЗДЕЛИЯХ ИЗ СТАЛИ И ЧУГУНА Изобретение относической обработкеможет быть использмической, цветной к химико тов и сплавнапримерой металлуралл мк 2 . ляютсяного бесва че титановых гни, радиотехнике, судостроеИзвестен способ полученипокрытий из порошковых смесжаших металлическую и инерляюшие, включающий нагрев с достаделий. еи, содернчю составкорроалей и нтей температуре1 О рах с плавким затво 950-1200 С 1 .При насыщении и тому способу иэюв получить слойе 10 мк нельзя, особ получения тниэ стали и чугубида титана болвестен также спх покрытий на КЙ Иэ стальных и овь я в нагреве о0 С в течей среде (ма - 75%, плави 26 й натрий -озволяюй общейи 0,8 юший 0-12 аэ фтористь- .6%)онныйдля ста и п сло лей ных иэделиях, заклю при температуре 10 ние 4-8 ч в порошко лоуглеродистый ферр ковый шлат - 15%, 4%, соляная кислота щий получить,диффуэ глубиной до 1,5 мм 1 мм для чугунов с высокой концецией титана дл стали на глубину500 мк, а для чугунов 100-150Недостатками этого способа явневозможность получения однородпористого покрытия большой толщивысоким содержанием титана и неточная коррозионная стойкость изБель изобретения - повышениезионной стойкости изделий нз ст чугунов.Это достигается тем, что в способе получения диффузионных покрытий, включающем титанирование, проводят предвао рительное алитированиэ при 950 С в течение 3-4 ч, при этом процессы алитирования и титанирования проводят в предварительно вакуумированном обьеме,Предварительное вакуумирование объема позволяет получить диффузионный покрытия высокой однородности и чистоты.оАлитирование при 950 С в течение 3-4 ч позволяет получать конпентрацию алюминия в поверхностном слое в преде668973 Способ Скорость корс кон- розни, мм/год рацией0% атериапэдепия ина Предла- сталь 25гаемыйсталь 45 1,0,021 5 Из та аль 4угун41 2-2 5,02 0,031 0,1 Таким обра позволяет пол оольшой толши стойкостью. ом, предлагаемый способ ти изделНй,ить диффузионное покрытие при 950 Сы с высокой коррозионной 4 О процессы ал вод ом ии, принятые во Источники иннимание при эк 1, Защитные Наукова дум110 изоб ени пертизе У на металлах3, вып. 7,покрыт а, 19 4 локры- вклюном, с Способ получения ди тий на изделиях из стал чающий насыщение нове оличаюшийс целью повьппения корроэзи и чугуна ности ти тем, что онной сто лах Защитные покрытаукова думка, 192-175,я на вып. Р. Клык Составитель оваСуркова Техред М. Петко Корректор В, Сини едак Подписноитета СССРоткрытиЯкая наб., д. 4/5 612/19 Тираж 1 ЦНИ И ПИ Государственнопо делам иэобрете 13035, Москва, Ж, Р ком пиал ППП Пат, г. Ужгород, ул. Проек 3лах 2,5- 4%, что способствует образованкю ферритной зоны, которая обеспечивает более высокую скорость диффузиититана.Способ реализуют следующим образом.Иэделие из высокоуглеродистой сталиили чугуна пескоструят, обезжиривают ннаносят слой алюминия толщиной до 0,1 мм,например, электрометаллизатором ЭМ066, или пупьверизацией наносят суспензию,10состоящую из порошка ЛСДв раствореорганической связки. Диффузионный отжигпроводят.р предваритеп,но вакуумированной ( 10 мм рт.ст.) герметичной ретортео,при температуре 950 С и выдержке 153-4 ч. Процесс титанирования проводятв предварительно вакуумированной камере 4в засыпке губчатого титана фракции 12-6 мм с активатором - фтористым аммонием в соотношении 100:1 при параметрах процесса: давление в реакторе -- о 1 10 мм рт. ст., температура 950 С, выдержка 4 ч.Проводят коррозионные испытания и металлографические исследования диффузионных покрытий на образцах иэ стали и чугуна. Среда - 3%-ный раствор Н ЯОопри температуре 20 С; продолжительность испытаний 720 ч.Глубина слоя определялась на микроскопе МИМ, а скорость коррозии - весовым методом.Результаты опыта приведены в таблице их предварительно алич.ируютв течение 3-4 ч, при этомитирования и титанированияпредварительно вакуумирован