Способ отпуска закаленной быстрорежущей стали

(9) ( ) 30 А 1 О 9/22 ТЕНТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР ТЕН АВТО РС СВИДЕТЕЛЬСТВ 16%482504, кл, С 21 ОСправочник поматериалам./Под обАлексеева, с.858-87 мическая обработка вод ред,Ю.И.Лахтина ис,755,742,743,тельство СССР6/00 1975машиностроительнымщ. ред. Г.И.Поюдина, 1980. Изобретение относится к термической обработке инструмента из стали Р 18, подвергнутого закалке, и может быть использовано в машиностроении, станкостроении, двигателестроении,Цель изобретения - повьшение твердости и красностойкости инструмента из быстрорежущей стали,Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем трехкратный нагрев ведут током частотой 50 Гц со скоростью 15 С/с до температуры 660 С, а по окончании времени нагрева осуществляется охлаждение на воздухе после первого и второго нагрева до 100 - 150 С, а после третьего до 20 С. Сопоставительный анализ предлагаемого решения с прототипом показывает, что предлагаемый способ отличается от известного тем, что нагрев инструмента ведут током частотой 50 Гц со скоростью 15 ОС/с до 660 С и исключается.(54) СПОСОБ ОТПУСКА ЗАКАЛЕННОЙ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ(57) Использование: изобретение относится к термической обработке инструмента из быстрорежущей стали Р 18 и может использоваться в машиностроении, станкостроении и двигателестроении. Сталь Р 18 трехкратно нагревают током частотой 50 Гц со скоростью 15 С/с до 660 С, охлаждают на воздухе после первого и второго нагрева до 100 - 150 С, а после третьего до 20 С. 1 табл,операция выдержки при температуре 660 ОС,Выбор скорости нагрева 15 С/с связан с необходимостью обеспечения максимального превращения остаточного аустенита в мартенсит, снижения напряжений при минимальном снижении содержания углерода и легирующих элементов в мартенсите.Принципиальное отличие предлагаемого способа от используемого в настоящее время состоит в том, что за время трехкратного нагрева закаленной стали Р 18 со скоростью 15 ОС/с до 660 С и трехкратного охлаждения с 660 С максимальное количество остаточного аустенита превращается в мартенсит, завершается процесс дисперсионного твердения, сопровождающегося выделением мелкодисперных карбидов вольфрама и ванадия. Вследствие этого в мартенсите незначительно снижается содержание вольфрама (с 7,5 до 6,9 О/,), ванадия (с 0,9 до 7), хрома (с 3,9 до 3,4 О).углерода (с 0,4 До 0,3, что позволяет получить высокий уровень твердости и красно- стойкости. При повышении температуры трехкратного отпуска мартенсит существенно обедняется углеродом и легирующими элементами, а следовательно, снижается твердость и красностойкость быстрорежущей стали. С понижением температуры.нагрева трехкратного отпуска из-за недостаточного превращения остаточного аустенита в мартенсит, сталь имеет низкую твердость. С увеличением скорости нагрева уменьшается количество остаточного аустенита, превращающегося в мартенсит и незначительно снижаются остаточные напряжения, что сопровождается падением твердости и вызывает опасение образования трещин. С уменьшением скорости индукционного нагрева очень сильно обедняется мартенсит углеродом и легирующими элементами, что значительно снижает твердость и красностойкость стали Р 18.Способ осуществляют в следующей последовательности.После закалки инструмент устанавливается в многовитковый индуктор, Нагрев инструмента осуществляется током частотой 50 Гц, подаваемого на индуктор от трансформатора со скоростью 15 С/с. По достижении 660 С нагрев отключается с помощью реле времени и инструмент охлаждается на воздухе до температуры 100- 150 С. Длительность охлажденил инструмента до 660 С до 100-150 С определяется экспериментально в зависимости от Формы инструмента и его сечения, а температура охлаждения 100-150 С устанавливается с помощью термокарандашей, При енижении температуры до 100-150 С инструментустанавливается в индуктор и нагревается со скоростью 15 С/с до 660 С и цикл повторяется. После третьего нагрева инструмент охлаждаетСя на воздухе до 20 С.П р и м е р, Образцы из стали Р 18 после закалки устанавливают в индуктор. При нажатии кнопки "Пуск" образцы нагревают до 660 С, По достижении температуры отпуска нагрев отключается с помощью реле времени, образцы вынимаются иэ индуктора и 5 охлаждаются на воздухе до 100-150 С, затем устанавливаются в индукторе и производится второй нагрев до. 660 С, По окончании второго нагрева образцы охлаждаются на воздухе до 100-150 С, а после 10 охлаждения устанавливаются в индуктор иподвергаются третьему нагреву до 660 С.После этого нагрева образцы вынимаются из индуктора и охлаждаются на воздухе до температуры 20 С.15 Для получения сравнительных данныхпараллельно проводился отпуск образцов по известному способу.Во всех двух группах на образцах проверяли твердость и красностойкость, Ре зультаты проверки сведены в таблицу.Из сопоставительного анализа данныхтаблицы следует, что предлагаемый способ отпуска позволяет получить более высокое значение твердости и красностойкости в 25 сравнении с известным.Использование предлагаемого способаотпуска стали Р 18 обеспечивает по сравнению с существу 1 ощими следующие преимущества: возможность существенно ЗО увеличить износостойкость, а следовательно, долговечность инструмента; повысить допустимую температуру кратковременного нагрева инструмента; существенно уменьшить трудОемкость и расход электро- . Э 5 энергии. Формула изобретения Способ отпуска закаленной быстрорежущей стали, включающий трехкратный на грев и охлаждение после третьего нагревана воздухе до температуры 20 С, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышенил твердости и красностойкости, нагрев осуществляют до 660 С, а охлаждение после первого и второго нагрева производят на воздухе до 100150 С.1812230 Составитель А.КузьминТехред М.Моргентал Корректор С, Лисинэ Редактор Заказ 1560 Тираж Подписное БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат ".Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101