Интенсификатор кипения для разливки стали

(51) 5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АТЕНТУ ический комби ышев, В, В. Се, В, Шепелевгический комбиСССР76 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельстМ 616043, кп, В 22 О 7/00,Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью металлов, а именно к интенсификаторам, используемым при отливке крупных слитков кипящей стали в металлургической промышленности,Целью изобретения является получение наружного плотного слоя слитка большей толщины путем повышения интенсификации процесса кипения и улучшения экологической атмосферы в разливочном пролете.Сущность изобретения заключается в том, что для получения наружного плотного слоя слитка большей толщины путем повышения интенсификации процесса кипения и улучшения экологической атмосферы в разливочном пролете интенсификатор кипения содержит полые металлические частицы, заполненные газом, в качестве метаплочастиц взят сплав железо-углерод с содержанием последнего 1,5 - 4,0 мас.%. а в качестве газа, заполняющего полости. - окись углерода.Интенсификатор дпя разливки кипящей стали содержит раскисляющие средства и 2(54) ИНТЕНСИФИКАТОР КИПЕНИЯ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ(57) Использование; в литейном производстве, в частности в литье металлов, относится к интенсификаторам, используемым при отливке крупных слитков кипящей стали в металлургической . промышленности. Интенсификатор кипения выполнен в виде полых частиц, заполненных окисью углерода. Материал частиц содержит углеродсодержащую добавку (1,5 - 4,0 мас, ), остальное железо. 1 табл,средства для газообразования и выполнен в виде полых частиц, полости которых заполнены газом. В качестве газа-заполнителя является окись углерода (СО),Попые частицы могут выполняться раз- Б . мерами разной величины и с различным выполнением полостей(в виде одной полости, нескольких полостей или множества зародышей газовых полостей).Полые частицы выполнены из материала, содержащего углерод(1,5 - 4,0 мас, ) же- О лезо остальное. Испытания проводились на С) стали марки 08 кп, Величина содержания (Д углерода в частицах установлена экспериментально. Испытания проводились при разливке кипящей стали в слитки массой 9 - 14 и результаты сведены в таблицу,Во время испытаний .установлено, что при содержании углерода ниже 1,5 фф раскисляющие действия интенсификатора недостаточны, что приводит к образованию корочки 5-7 мм, и недостаточны дпя получения бездефектной поверхности заготовок, увеличивается головная обрезь на 6,3.Углерод Неудов, повышена средняя головная обрезь,высокий % порасслою.То жеТо жеУдовлетворительСнижен % отсортир. по рассл. посравнен, с извест. интенсифик. на 7,9%,Тоже на 98%То же на 9,7 99,5 0,5 10,2 6,3 15 1,0 1,3 1,5 5,9 5,3 4,6 99,0 98,7 98,5 8.9, 6,7, 4,1 9 13 11 8 6 2,0 2,5 98,0 97,5 4,5 4,5 2,2 2,3 14 16 5,8 5,5 При содержании углерода выше 4% проис ходит перерэскисление металла, сталь в изложнице кипит менее интенсивно и формируется корочка меньшей толщины, Наиболее оптимальным вариантом содержания углерода в частицах являются 1,5 - 4,0%, что приводит к образованию только газообразных продуктов рЭскисления (СО), который полностью удаляется из металла, усиливают интенсификацию кипения слитков в.изложнице и позволяют увеличивать .толщину и плотность здоровой корочки.Использование интенсификатора кипения для разливки кипящей стали, содержащего полые металлические частицы, заполненные газом, где в качестве металло- частиц взят сплав железо-углерод с содержанием последнего 1,5 - 4,0 мас.%, э в качестве газа, заполняющего полости, - окись углерода, позволяет для интенсивного процесса кипения ввести большое количество газовых 1 пузырей СО, а металлические частицы растворяясь оказывают благоприятное воздействие на качество макроструктуры и металлопроката, Улерод металлических частиц, взаимодействуя с кислородом разливаемой стали, также образует окись углерода. Пузырьки газа СО, которые всплывают вдоль фронта кристаллизации, образуют мощный восходящий поток, который пронизывает столб металла и способствует интенсивному кипению металла. Происходит интенсивное перемешивание жидкой стали по всему Содержание частиц мас,% объему,при котором создаются условия для удаления из нее растворенных газов и неметаллических включений, Кроме того, одним из важных особенностей является отсутствие вредных фтористых и натриевых выделений, влияющих на экологию в разливочном пролете и качество слитка. Кроме того, использование металлических частиц без дополнительных раскислителей, играющих роль центров кристаллизации, способствует объемному затвердеванию металла, снижению степенИ развития ликвационных процессов и тем самым повышению качества слитка,Все это позволяет интенсифицировать кипение стали, получить достаточно толстую и плотную корочку слитка, значительно снизить химическую, физичесую неоднородность металла и загрязненность неме 20 таллическими включениями, обеспечитьполучение качественного металлопроката,Ф о р мул а и зо бреге н и яИнтенсификатор кипения для разливкистали, содержащий полые металлические25 частицы, заполненные газом, о т л и ч э ющ и й с я тем, что, с целью получения наружного плотного слоя слитка большей толщины путем повышения интенсификациипроцесса кипения и улучшения экологиче 30 ской атмосферы в разливочном пролете, вкачестве металла частиц взят сплав железоуглерод с содержанием последнего 1,5 - 4,0мас,%, э в качестве газа, заполняющего полости - окись углерода,1806037 Продолжение таблицы Содержание частиц мас,Эффективность использованияУгле род . зо 16 15 14 10 4,5 4,7 4,8 6,0 1,8 2,0 3,4 5,7 3,0 3,5 4,0 4,5 97,096,596,095,57 8 9 10 11. (извест- ный 160 г 12 Составитель Л.СоколоваТехред М, Моргентал Редактор З.Ходакова Корректс О.Кравцова Заказ 958 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рауйская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Ср. толщина здоровой короч; ч.мм Отсор- тировка по расслою, к годно- му Отсортиров, по качеству поверх. за готов,5,2 5,5 5,8 10 То же на 10,2 То же на 10 То же на 8,6 Неудовл, высокийотсортир. по расслою повышена ср.головн. обоезь