Способ изготовления анизотропной электротехнической стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51) ЕНИ ПИСА ЕНТУ ЛЕНИЯ АНИЗОТИЧЕСКОЙ СТАЛИ я; полосу электрогают горячей и хоатем проводят екристаллизаци)турный отжиги, дят с регламентитом температуры атки по зависимо- С/ч. 1 з.п, ф-лы,хни .Ка й завод ОЛ 171,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Челябинский государственныйский университет(56) Авторское свидетельство СССРМ 1127294, кл. С 21 О 1/82, 1981.Патент Японии К. 44-13074, кл,1969. Изобретение относится к металлургии иможет быть использовано при производстве анизотропной электротехнической сталис ребровой текстурой (110)(001),Целью изобретения является улучшение магнитных свойств стали за счет уменьщения глубины внутреннего окисления иповышения вместе с этим осейроты текстуры.Предлагаемый способ, включающий горячую прокатку, холодную прокатку, обезуглероживающий, рекристаллизационный ивысокотемпературный отжиги с регламентированными режимами нагрева в защитной атмосфере, отличается от прототипатем, что скорость нагрева при оысокотемпературном отжиге выбирают о зависимостиот температуры завершения горячей прокатки, причем при увеличении температурыпрокатки на каждые 20 С о диапазоне 900 -960 С скорость нагрева в интервале 800 -950 С уменьшают на 10"С/ч, начиная от40 С, или изменяют скорость нагрева позависимостич = 0,5(960-ь.п ) + 10" С/ч,где ч - скорость нагрев(54) СПОСОБ ИЗГОТОВ РОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХН (57) Сущность изобретени технической стали подвер лодной прокатке. 3 обеэуглероживающий, р онный и высокотемпер причем последний право рованным нагревом с уче завершения горячей прок сти ч = 0,5(960-тз.п.) + 10 1 табл. тз.л. - температура завершения горячей прокатки.П р и м е р. Электротехническая сталь (Ге + 3% Я) прошла горячую прокатку с температурой завершения прокатки 900- 960 С. После травления окалины подкат толщиной 2,5 мм прошел двукратную холодную прокатку с промежуточным рекристаллизационным отжигом при 800 С до конечной толщины 0,35 мм, обезуглероживающий отжиг при 800 С и высокотемпературный отжиг с выдержкой 30 ч при 1150 С в атмосфере аэотоводородной смеси (5 О Н 2 + 95% К) со скоростью нагрева в диапазоне 800-950 С согласно предлагаемого способа.Ряд образцов с целью сравнения был изготовлен по прототипу.Н е которые. результаты исп ытаний образцов приведены в таблице.Предлагаемый способ позволяет улучшить магнитные свойства стали на 5 - 15;4.Формула изобретения 1, Способ изготовлсния аниэотропной электротехнической стали, зключающий горячую прокатку, холодную прокатку, обезуг3 1813105 Составитель В.ЛозовойРедактор З,Ходакова Техред М.Моргентал Корректор О.Густ Подписноетениям и открытиям при ГКНТ СССРкая наб 4/5 Тиражвенного ко113035, М Заказ 1590 ВНИИПИ Госуд итета по изо ва, Ж, Ра одственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул,Гагарина, 10 лероживающий, рекристаллизационный и высокотемпературный отжиг с регламентированной скоростью нагрева в защитной атмосфере. о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения магнитных свойств стали, нагрев ведут со скоростью, выбираемой в зависимости от температуры завершения горячей прокатки, на каждые 20 С в диапазоне 900-960 С, скорость нагрева в интервале 800-950 С уменьшают на 10 С/ч, начиная с 40 ОС/ч.5 2, Способ по и 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что скорость нагрева выбирают по зависимости ч 0,5(960-сл) + 10 С/ч.
СмотретьЗаявка
4893688, 25.12.1990
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ЛОЗОВОЙ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ЦЫРЛИН МИХАИЛ БОРИСОВИЧ, КАВТРЕВ ВЛАДИСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ, ФИШМАН СЕМЕН БОРИСОВИЧ, ЮКСА ВИКТОР СТЕПАНОВИЧ
МПК / Метки
Метки: анизотропной, стали, электротехнической
Опубликовано: 30.04.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1813105-sposob-izgotovleniya-anizotropnojj-ehlektrotekhnicheskojj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления анизотропной электротехнической стали</a>
Способ безокислительного высокотемпературного нагрева стали
Номер патента: 615137
Опубликовано: 15.07.1978
Авторы: Беремблюм, Ващенко, Воскобойник, Кабанцев, Литвин, Орел, Скудин, Франценюк, Щульц
МПК: C21D 9/00
Метки: безокислительного, высокотемпературного, нагрева, стали
...в течение 1,5-3 мин. Стальную эаготов ку нагревают в продуктах неполного го-, рения природного газа при 11 й Ч 8, выдерживают в той же атмосфере, после чего дополнитеЖнь. выдерживают при температур 1 наиеваметалла в окислительной атмсВфере. Подучающаяси в этом случае окалина по своимсвойствам не отличается от окалиный образующейсу прн обычном окислительном нагреве, т.е легко отделяется от металла известными способами (например, гидросбивом). Общее же количествоокалины получается значительно меньшим, чем при обычном окислительном. нагреве. Время выдержки в окислительной атмосфере выбирается из условий перехода пленки окню лов, образующихся при нагреве в продук,- тах неполного горения, в состояние, со ответствующее окалине окислительного...
Способ нагрева стали
Номер патента: 1159960
Опубликовано: 07.06.1985
Авторы: Ващенко, Кагарлицкий, Лифшиц, Ляшенко, Пилюшенко, Пинес, Похилевич, Скудин, Следнев, Спектор, Уманский, Шульц
МПК: C23C 8/06
...азот. Вертикальные каналысоединены между собой горизонтальными каналами, выполненными в кладкеподовых балок, Подачу газов производят попеременно то в четные, тов нечетные, вертикальные каналы,что позволяет газам эжектировать 25через соседние каналы из печного,пространства загрязненную окислительными газами контролируемую атмосферуеВ активный период (пропусканиечерез фильтрующий слой природногогаза) углерод метана переходит враствор С 1" е в период паузы(пропускание азота) идет регенерацияконтролируемой атмосферыС, +Н 0 Н СО,с +Со -ъ 2 СО;2 СОГСО.40Процесс исключает образованиесажи, что позволяет добиться необезуглероживающего нагрева при значи 9 бО 2тельном натекании в атмосферу окислительных газов.При нейтрализации...
Способ горячей периодической прокатки изделий типа лопаток
Номер патента: 682311
Опубликовано: 30.08.1979
Авторы: Жеребцов, Кузнецов, Кузьминых, Матвеев, Родин, Сидоров
МПК: B21H 7/16
Метки: горячей, лопаток, периодической, прокатки, типа
...разогрева и верхний предел заданного температурного интервала в зонах поковки, имеющих максимальную интенсив ность деформации, а в процессе деформирования регулируют интенсивность деформации в соответствии с предварительно найденной величиной деформационного разогрева 1.20Однако данный способ деформирования сталей и сплавов нельзя использовать для получения изделий типа лопаток горячей периодической прокаткой, так как он может быть применен только при неустано вившихся процессах, например при ковке, штамповке, Кроме этого, требуется в процессах деформирования регулировать интенсивность деформации в соответствии с предварительно найденной величиной де пруток из а+ Р титановых тывают на стане с суммарной металла на 40 - 60%....
Стан горячей периодической прокатки
Номер патента: 575168
Опубликовано: 05.10.1977
Авторы: Соколовский, Чечулин
МПК: B21H 8/00
Метки: горячей, периодической, прокатки, стан
...1 изображен предлагаемый стан, главный вид; на фкг, 2 - то же, вкд в плане.Стан горячей периодической прокатки содержит подвижную платформу 1 вдоль котсь б рой неподвижно закрепжны опоры 2 вращающихся клетей 3 и 4 и их алектропривод 5,И корпусах вращающихся клетей установлены приводные прокатные валки 6, Подвижная платформа 1 установлена на неподвижных 1 О направляющих основания 7 станины, перпендикулярных оси .8 прокатки и снабжена механизмом передвижения вдоль атих направляющих, содержашкм ходовой винт 9, опоры 10 и двигатель 11, закрепленные неподвижно на оснсеанки станины, и гайку 12, эакреп ленную на платформе 1. Кроме того, на основании, вдоль оси 8 прокатки, установ-лены столы загрузки и выгрузки стана, ме. ханкзм подачи...
Стан горячей периодической прокатки
Номер патента: 654312
Опубликовано: 30.03.1979
Авторы: Соколовский, Чечулин
МПК: B21B 13/16
Метки: горячей, периодической, прокатки, стан
...ведомые зубчатые колеса 12и рычажное четырехзвенное приспособление, садержацее двуплечий рычаг 13,имеющий на одном конце зубчатый сектор, эацепляемый с рейкой 14 и шарнирна соединенный с тягой 15, а вторым конпом шарнирна соединенный свилкой 16, охватывающей шейку колеса 12. Второй конец тяги 15 шарнирно 40соединен с ведомым двуплечим рычагом1,7 переключения колеса 12 другойобойм.Оси врацения 18 рычагов 13 и 17закреплены на станине, а сами рычаги взаимно развернуты на 180 О .Камеры б для охлаждения пары валков расположены симметрично относительно оси прокатки впереди и позадиот оси вращения каждой обоймг.,Цляустановки неработающей клети в местерасположения камеры охлаждения приводвращения снабжен механизмом фиксацииположения этой...
Предыдущий патент: Способ термической обработки изделий
Следующий патент: Способ производства электротехнической стали
Случайный патент: 184186