Способ выплавки стали в дуговой печи

/52 Ц 5 С ЗОБРЕТЕНИЯЕЛЬСТВУ ИСАНИ КОМУ С АВ(54) ВОЙ -16научно-исследователь- (57) ер ной металлургии ния ПЛАВКИ СТ СОБИ О Сущ мет известь щегося через и проплав копичест зобретеанных оствляютшлака, абочего о65-80%айлизова ия: во время и атышей совм накопление об слив его сам кна начинают асчетного на нных окатышей павлестно с разую- отеком после плавку ность иаллизою осущев печиорог рапениява мет А.Хохлов, ВАнисимов, А аланов временное печах, М.:.А,Клачк производстМеталлургия, ция ОЭМК.ропечах. ТИ илокение 1,я инструк говых элек 4, 6;1.5, пр Изобретение относится к чернои металлургии и может быть использовано при выплавке стали в злектродуговой печи на шихте с металлизованными окатышами в ее составе,Цельизобретения- повышение производительности электропечи и снижение расхода электроэнергии,Поставленная цель достигается тем, что во время плавления металлизованных окатышей совместно с известью ведут накопление в печи образующегося при этом шлака, е слив его самотеком через порог рабочего окна начинают только после проплавления 65-80% расчетного на плавку количества металлизованных окатышей, и поддерживают этот уровень шлака путем слива самотеком остального образующегося шлака." Сущность изобретения состоит в том, что в электропечь единовременно загружают стальной пом, включают печь и после проплавпения электродами колодцев в шихГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Морозов А.Н. Сово стали в дуговых1983, с, 126150.ТехнологическВ 0 плавка стали в ду129-3 С-87, п,6.1 те начинают непрерывную загрузку в печь совместно с известью металлизованн 0 х окатышей в количестве 70-75% от массы Я шихты, Образующийся при этом шлак накапливают в печи, в том числе за счет наращивания огнеупорным порошком (доломит, ф магнезит) порога рабочего окна в количест ве, определяемом плавлением 65 - 80% рас- а четного количества металлизованных я окатышей, и поддерживают этот уровень шлака путем слива самотеком остального образующегося шлака. После расплавления шихты сталь нагревают, легируют в печи и в ковше во вРемя выпуска и подвергают внепечному рафинированию продувкой арго-,Яфф ном и вакуумированием.ааайПри выплавке стали в электропечи с использованием в составе шихт 0 70-75% ме-, таллизованных окатышей легко достигается содержание фосфора в стали не выше 0,015% и без удаления иэ печи шлака в первой половине плавления метаппизованныхведут со сливом печного шлака самотеком в шлаковню, После расплавления всей шихты сталь нагревают до температуры выпу ска, вспенивают шлак присадкой на негококса и максимально сливают из печи, Металл частично легируют в печи перед выпустали без шлака, После легирования и рас кисления алюминием в ковше на выпускеприсаживают, на выпуске же, 1,5 т извести и 0,3 т плавикового шпата. Металл после выпуска подвергают внепеченому рафинированию продувкой аргоном и вакуумирова нием.По сравнению со способом-прототипомдостигается уменьшение длительности периода плавления шихты на 10 мин, расхода электроэнергии на 50 кВт.ч/т, увеличение 25 производительности электропечи на 6%,что составляет прирост на 0,045 т/мин.П р и м е р 2, Выплавку стали ведут, как; в примере 1, но слив печного шлака черезпорог рабочего окна начинают только после 30. проплавления 72% расчетного на плавку количества металлизованных окатышей, т,е, 75,5 т. По сравнению со способом-прототипом достигается уменьшение длительности периода плавления шихты на 12 мин, расхо да электроэнергии на 60 кВт.ч/т, увеличениепроизводительности печи на 7,0%, что составляет прирост на 0,052 т/мин. в примере 1. но слив печного шлака начина 40 ют после проплавления 80% расчетного на плавку количества металлизованных окатышей, т.е, 84 т. 50 окатышей по причине содержания в металлизованных окатышах не более 0,010% фосфора, проведения плавления шихты притемпературе не выше 1580 С, содержания вшлаке периода плавления 15-20% закиси 5железа при основности шлака (СаО/3102) нениже 2,0.Увеличение кратности шлака в ванне впроцессе расплавления металлизованныхокатышей позволяет поддерживать высокий уровень полезной мощности, вводимойв печь, что сокращает время, затрачиваемоена расплавление шихты. При этом создаются благоприятные условия для нагрева ванны печи электродами, погруженными вшлак, за счет электросопротивления жидкого шлака. Такой бездуговой режим плавления сохраняет огнеупорную футеровкуванны печи,Большое количество шлака в печи обеспечивает ассимиляцию металлизованныхокатышей и их расплавление без накопления на поверхности шлака и за время прохождения через слой шлака.Начало слива шлака из печи через порограбочего окна до расплавления 65% расчетного на плавку количества металлизованныхокатышей не обеспечивает, накопление в печидостаточного количества шлака для нагреваванны в бездуговом режиме, что не позволяетвводить в печь высокую мощность, уменьшить длительность плавления окатышей, сократить расход электроэнергии и повыситьпроизводительность печи, Накопление в печишлака до момента, превышающего расплавление более 80% расчетного на плавку количества металлизованных окатышей,невозможно из-за столь значительного увеличения обьема .шлака в печи, что, даже приусловии наращивания огнеупорными порошками порога рабочего окна печи, произойдет самопроизвольный слив шлака изпечи в шлаковню.Актуальность использования изобретения,определяется необходимостью увеличения производительности электропечи, вкоторой выплавляют сталь на шихте из ме- фталлизованных окатышей,П р и м е р 1,8 150 тдуговой электропечи выплавляют сталь на шихте, состоящейиз 30%стального лома (45 т) и 70% металлизовайных окатышей (105 т). В электропечьбадьей загружают лом и включают печь, После проплавления электродами колодцев вшихте начйнают непрерывную загрузку в 5печь через специальное отверстие в сводеметаллизованных окатышей совместно с известью (100-120 кг/т окатышей), Образующийся при этом шлак накапливают в печи, втом числе за счет наращивания огнгеупорным порошком (доломит, магнезит) порога рабочего окна печи. После проплавления 65% расчетного на плавку количества металлизованных окатышей, т.е. 68 т, начинают слив печного шлака через порог рабочего окна. Дальнейшее проплавление окатышей ском, частично в ковше во время выпуска П р и м е р 3; Выплавку стали ведут, как По сравнению со способом-прототипомдостигается уменьшение длительности периода плавления шихты на 15 мин, расхода электроэнергии на 75 кЬт.ч/т, увеличение производительности печи на 8,7%, что составляет прирост на 0,065 т/мин. Формула изобретен и я Способ выплавки стали в дуговой печи, включающий загрузку и плавление стального лома, непрерывную подачу металлизованных окатышей совместно с известью, накопление и слив шлака самотеком, о т л ич а о щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности печи и снижения расхода электроэнергии, осуществлю от накопление в нем шлака в кол" честве,1812215 Составитель В.ТиняковТехред М,Моргентал Корректор. И Шулла Редактор Заказ 1559 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж., Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 определяемом плавлением 65 - 80-ного расчетного количества металлизованных окатышей. и поддерживают этот уровень путем слива самотеком остального образу.ющегося шлака,