Кандыбка

Номер патента: 1815088

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Кандыбка, Лозовой, Паримончик, Петров

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковой, проволоки, состав, шихты

...и технологический характер, так как шлак участвует в образовании сварного шва, Содержание карбоната да количеств меньше нижнего предела не обеспечивает покрытие жидкого металла капель и ванныобразовавшимся шлаком, что снижает качество сварных соединений, а содержание карбоната в шихте выше верхнего предела способствует образованию пористости металла шва,ленты размером 0,3 х 12 мм, конструкция оболочки однозагибная, коэффициент заполнения(28+ 2%), Состав шихты приведен в табл, 1 и 2.Выбор состава шихты обусловлен технологией сварки низколегированных атмосферокоррозионностойких сталей.Просев плавленого флюоритового концентрата с фракцией 0,007-0,25 мм составил 78%, тогда как при использовании 510 плавикового шпата, шихты-прототипа,...

Номер патента: 1812216

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Вербицкий, Денисенко, Кандыбка, Сергиенко, Сметанин, Тищенко

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечной, стали

...металла жидким шлаком менее 0,5 и более 1,0 от длительности рафинирования твердыми шлакообразующими нецелесообразна. В первом случае из-за возможной аварийной ситуации и снижения времени контакта фаз во-второй из-за ухудшений условий десульфурации, связанных с уменьшением степени перемешивания фаз (см.группу примеров 6 таблицы), Если перемешивание расплава на второй стадии рафинирования заметным образом отличаетея от степени перемешивания при обработке металла твердыми шлакообразующими, то в этом 5 10 15 20 25 30 случае не только ухудшаются условия дляудаления серы из металла, но и создаетсяаварийная ситуация, связанная с неполнымрастворением легирующих элементов в металл (см.пример 7 таблицы).П р и м е р. Конструкционную стальмарка 30...

Номер патента: 1786105

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Гасик, Кандыбка, Коваленко, Кучер

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, подготовки, флюсов, фторидно-оксидных, шихты

...Применение в качестве связующего ЛСТ с содержанием Са 0 более 5 мас.оприводит к увеличению последнего в составе конечного продукта(фторидно-оксидного флюса АНФ) сверх нормативного, определяемого требованиями технической документации. Введение Са 0 в составе Л СТ и смешивание его с компонентами шихты способствует также блокированию межзеренных границ полученного брикета, по которым и роисходит оплавление при дальнейшем технологическом переделе подготовленной шихты вО фторидно-оксидный флюс.Расход связующего определяется обратной кратностью к удельному давлению прессования 50-114, Рекомендуемое удельное давление прессования для пылевидных компонентов флюсоплавильного производства фракции более 10 мкм составляет 600- 800 кг/см . В то же...

Номер патента: 1754378

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Журавлев, Кандыбка, Черных

МПК: B23K 35/362

Метки: наплавки, низколегированных, плавленый, сварки, сталей, флюс

...вручную. Флюс, содержащий СаО более18, увеличивает его влагопоглощение, что . повышает концентрацию водорода в металле Введенйе оксида алюминия менее 137 ь . значительно ухудшает стабильность горения дуги при наплавке. Увеличение концен 35 трации АгОз более 1876 повышает вязкость Содержание оксида хрома менее О,ЗО приводит к окислению хрома в металле, концентрация СггОз более 4% способствует об 45 разованию соединений типа СггОз.АЬОз, что затрудняет отделимость шлаковой корки от металла и увеличивает тугоплавкость флюса 50 Флюс, содержащий СаГг менее 20 О,имеет повышенную вязкость, что ухудшает его технологические свойства, в частности,удаление серы. Концентрация в флюсе фтористого кальция более ЗОО значительно снижает вязкость и...

Номер патента: 1747505

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Дробышев, Кандыбка, Коваль, Король, Райтманов, Ротань, Сергиенко, Сметанин, Стеценко

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечной, стали

...температуре с более холодными слоями металла в нижней части ковша, За счет ограничения глубины погружения фурмы обеспечивается вовлечение в процесс плавления и усвоениелегирующих только горячими слоями металла, что позволяет ускорить время протекания зтого процесса, Кроме того, в этом слуцае снижаются тепловые потери с отходящими газами и ограницивается зона интенсивного теплоизлучения на поверхности шлака в ковше,При заглублении фурмы менее 0,2 высоты ковша сокращается теплопровод к присаженным добавкам, осоенно периферийных местах, что удлиняет время их усвоения и, следовательно, требует больших затрат тепла на обработку, При заглублении фурмы более 0,5 высоты ковша происходит вовлечение в процесс нижних, холодн ых слоев металла, что...

Номер патента: 1731549

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Кандыбка, Лозовой, Паримончик, Петров

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...ферротитана до 2,0,. Содержание шлака, полученного при кальциетермическом восстановлении тетрафторида циркония, в сердечнике порошковой проволоки менее 40 не способствует в наплавленном металле снижению неметаллических включений, более 45 - снижает устойчивость горения дуги и ухудшает санитарно-гигиенические условия труда за счет большего выделения фторсодержащих газов. Уменьшение содержания в шихте феррохрома и медного порошка до количеств, меньших нижнего предела, приводит к недопустимому уменьшению перехода в металл шва хрома и меди, а повышение - к снижению ударной вязкости металла шва до значений, меньших 0.40 МДЖ/м при - 40 С,Надежность защиты зоны сварки обеспечивается введением в состав шихты как алюминиевого порошка и...

Номер патента: 1723147

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Журавлев, Кандыбка, Черных

МПК: C21C 5/54

Метки: плавленого, флюса

...Если в печь вводят смесь алюминиевого порошка с флюоритом всоотношении А;СаЕг 0,15:1, то не достигается эффект снижения насыпной массы готового флюса, э если смесь с соотношением А:СаЕ 20,3;1, то наблюдается интенсивноеиспарение фторсодержащих компонентовфлюса,В идентичных лабораторных условиях кафедры злектрометаллургии был проведен анализ сварочно-технологических свойств 10 15 плавленого флюса, полученного предлагаемым способом и прототипом,В печь загружали порционно кремне- марганцевый синтетический шлак (КМСШ) 29 кг, флюоритовый концентрат 23 кг, глинозем 15,5 кг, а при использовании отходов (15,0; 14,3; 6,7; 0,0) мрамор 14,5 кг; кварцевый песок 12,5 кг; оксид хрома 0,117; 0,351;2,52; 4,68; 5,85 кг (т, е. 0,001; 0,003;...

Номер патента: 1698300

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Кандыбка, Коваленко, Морозов, Яковлев

МПК: C21C 5/54

Метки: флюса, цирконийсодержащего, шихта

...Бведе- ни 0 активности 3102, что лнтонсАфлцируетНИЕ В ШИХту уКазаННЫХ МатвриаЛОВ бОЛЕЕ ПратЕКЯНИЕ рЕЯКциИ (",) л тЕМ СамЫМ ПОВЫ 13;4 увеличивает электропроводность ших- шает расход флОоритового концентрата иты, что поиводит к росту расхода электро ухудшаетсанитарнй-Гигиенически 8 усл 081 ляработы обслуживаюшего персонала.Использование эвдиалитОВОГО концент- Фл 1 осы, выплавленнь 18 по вариантам 1рата с отношенлем 802/(ЕГС 2+Т 102) 8,8 и 5, имеют повыценный расход электроприводит к увеллчению активности 3102 и энергии, что связа 1-1 о с увеличением электобразованию 51 Е 4, Если концентрат имеет 25 ропроводности и тугоплавкости шихгы.отношение Я 02/(ЕГ 02+Т 102)(б,4, повышает- Наилучшие результаты получены прлся а;(тивность ЕГО 2 и, тем...

Номер патента: 1677069

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Журавлев, Кандыбка, Коваленко, Морозов

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, флюса, фторидного, шихта

...марганцевым концентатом, а также снизить вязкость Флюсового расплава.При использовании отходов алюминиевого производства с отношением (СаЕ 2+йаЕ)/С7,3 не достигается снижение содержания фосфора в готовом флюсе за счет его восстановления углеродом и наблюдается интенсивное испарение Фторсодержащих летучих соединений, что ухудшает технологические свойства Флюсов.Если отходы имеют отношение (СаЕ 2+ИаЕ)/С2,8, то не обеспечивается более полное восстановление Фосфора за счет высокой вязкости расплава. Кроме того, наблюдается увеличение содержания углерода в готовом флюсе,П р и м е р. Шихту приготавливают путем смешивания предварительно взвешенных компонентов в соотношениях, требуемых для получения флюсов заданных марок в соответствии с...

Номер патента: 1671704

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Журавлев, Кандыбка

МПК: C21C 5/54

Метки: плавленых, флюсов, фторсодержащих

...- 0,00163 абс. , чем во флюсах. выплавленных по известному способу.Флюсы, выплавленные по варианту 1,имеют повышенное содержание серы0,027,( -), что связано с ухудшением0,025условий удаления серы (плохая гаэопроницаемость), которое объясняется мелкодисперсностью ФК, который распадается врезультате образования 2 СаО 5102 при соотношении МпО;31020,7.Флюсы, выплавленные по варианту 5,имеют содержание СаЕ 2 ниже нижнегопредела требований ТУ. Это связано стем, что ФК имеет фракцию более 10 мм, врезультате чего требуется увеличение времени плавления первой порции. Последнее приводит к повышенному улетуфторсОдержащих летучих соединений(РР 4, СаЕ и др.).Наиболее оптимальным вариантом выплавки флюсов является вариант 3. Он характеризуется...

Номер патента: 1668409

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гасик, Громов, Кандыбка, Коваль, Морозов, Сова

МПК: C21C 5/54

Метки: флюсов, электроплавкой

...МпЗ, а более 40 - к образованию карбидов марганца (Мп 5 Сг, Мп 7 Сз и др.).Введение в печь продукта газоочисткиалюминиевого производства в смеси с остальными компонентами шихты в количестве менее 60 объема продукта непозволяет получать флюсы с пониженнымсодержанием фосфора и не способствуетснижению активности фтористого кальция,что не позволяет снижать потери фтора. Загрузка продукта более 70 повышает вязкость флюса, что ухудшает осаждениеобразовавшихся (Мп Р) и /Мп/ по реакциям:МпО+ С /Мп/+ (СО), (3)/Мп/ + Р/Ми Р/, (5)что ухудшает качество флюса. Кроме того,увеличение вязкости флюса ухудшает отде лимость шлаковой корки от металЛа при наплавке и.сварке,В идентичных лабораторных условиях, проводят сопоставительный анализ химического...

Номер патента: 1643618

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Журавлев, Кандыбка, Мишин, Черных

МПК: C21C 5/54

Метки: плавленых, флюсов, хромсодержащих

...и низкой насыпной массе(менее 1,0 т/м ).3При введении в печь смеси с соот"ношением А 1: СаР С О, 15: 1 не достигается снижения плотности расплавафпюса, что приводит к высокой насыпной массе готового флюса. Если ис"пользовать смесь с соотношениемА 1:СаР ) 030:1, то кроме интенсив 50ного испарения фторидов из расплававозможен выброс жидкого флюса из печи, что небезопасно для обслуживающего персонала,В идентичных лабораторных условияхпроведен сопоставительный анализ ка 55честна и насыпной массы фпюса типаФЦ, выплавленного по предлагаемому й известному способам,В печь загружают песок (30,6 кг),флюоритоный концентрат (5,2 кг),глиноземхромовое сырье (в количестве 25,7; 25,7; 24; 22,5; 22,5 кг ссоотношением А 10.Сг О, равным 2,8;3,5;...

Номер патента: 1611748

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Кандыбка, Кривенко, Кучер, Острейко

МПК: B23K 35/40, C21C 5/54

Метки: плавленого, флюса

...флюса марки АИФ,выплавляемого предлагаемым способом,В печь первой порцией загружают назеркало расплава смесь Фторида алюминия и флюоритового концентрата всоотношении А 1 Р . СаР = 1;2,5,при этом количество Фторида алюминиясоставляет 2 мас.7. от общего содержания фторидообразующих компонентов вофлюсе, Баланс этих компонентов показывает, что их количество составляет 9,8 кг (6,65 кг СаР ; 3 кг А 10,0,14 кг 810 в шихте массой 10 кг),В соответствии с указанными соотношениями в печь первой порцией загружают 0,196 кг фторида алюминия и0,49 кг Флюоритового концентрата,Затем производят плавление шихтовыхматериалов, При переходе работы печииз дугового режима в режим сопротивления производят загрузку второйпорции шихты в...

Номер патента: 1588779

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Гасик, Емельянов, Кандыбка, Кривенко, Кучер, Люборец

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, флюсов, фторидно-оксидных

...требованиям технических условий по содержанию во флюсе оксидакальция.Посколы у процесс испарения фторидно-оксидных расплавов происходит споверхности, та технологически необходимой для растворения СаО в расплаве, является выдержка расплава в течение 2-5 мин, Тем самым достигаетсянасыщение поверхностного слоя СаО,При этом выдержка менее 2 мин является недостаточной для осуществленияпроцесса плавления и усреднения состава остаточного расплава, Выдержкаболее 5 мин является технологическинерациональной, поскольку предлагаемый интервал выдержки полностью обеспечивает плавление и растворение присаживаемого СаО.При выплавке фторидно-оксидныхфлюсов предлагаемым способом снижаются потери фторидных и оксидных компонентов испарением,...

Номер патента: 1560569

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Александров, Воронов, Гаврилов, Казаков, Кандыбка, Капланов, Седов, Сметанин, Шевчук

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, марганецсодержащей, стали

...р и м е р. Шихту марганецсодержащей стали массой 4 кг с содержанием 45марганца 1 2,6 мас.расплавляли в магнеэитовом тигле в печи сопротивления.После проведения окислительного периода и удаления шлака на металл присаживали окатыши из порошков высококремнистого силикомарганца и отвального шлака металлического марганца вколичестве 2-39 кг/т при отношениишлака к силтикомарганцу (4-10) :1Для сравнения были проведены плавки по способу-прототипу.В восстановительный период плавки на металл присаживали брикеты, состоящие из 55% марганцевой руды, 25 силикомарганца и 20% обожженного доломита, в количестве 30 кг/т, Показатели плавок приведены в таблице. Отношение сиМасса СодерУсвоение приса- живаежаннефосфомарганца,ликомарганца кшлаку ра...

Номер патента: 1426734

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Гасик, Кандыбка

МПК: B23K 35/362

Метки: выплавки, низкокремнистого, плавленого, сварочного, флюса, шихта

...условий работы обслуживающего персонала,Использонгние трахита с соотношением БОА 10 э+ (Ма 0 + К 0) ) 2,6 приводит к увеличению: активности БО, количество образования кристаллов Са Б 104 и снижению стабилизирующего ноздеистния тргхита на указанные кристаллы. Если трахит имеетотношение Бз.О 1 А 1 О+ (На О + КО)(1,6 увеличивается активность Ба 0 и К О, что ведет к значительному улету БаР и КР, ухудшает техникоэкономические показатели выплавки флюсов и условия труда.В ицентичных условиях был проведен анализ химического состава и технико-экономических показателей 10 выплавки Флюса АН 20 с из предлагаемой шихты. Шихту приготавливали путем смешивания предварительно взве. шенных компонентов в соотношениях, требуемых для получения...

Номер патента: 1382630

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Кандыбка, Кривенко, Паримончик, Чоповая

МПК: B23K 35/40

Метки: плавленого, флюса

...двумя порциями. Вн держка менее 10 мин неэффективна. По скольку скорость Восстановления фосфора лимитнруется диффузионными прщ;Рссамн.45 снижение улазаиной вредной примеси;езиа.чительно, Выдержка более 15 мин и; рациональна, так нак приводит к новыц 1 енному расходу:;лектроэнерг;н.Г реимуш".ствамн прРдлагаемогопоОбацоуРР я;:афчнирояангсГО флюса являют с.; .Ниоиз,.нная загрузка материалоь, увелзРние термодинамичесной активности пя .и:нцси фосфора во флюсовом расплавив, :;нзнип е углеродотермического взанмодейст.ы: мс.сду расплцвом и углеродистыми материнламн, а также снижение .Ииивалечта вредных примесей Р и увеличе не фос.фОРНОЧ ЕМКОСТИ ВЫПЛИРЛЕИЧОГО фЛЮСа,,7 рер 1. Расчетный состав флюса марки-для ГоотнонРН иТ 0/Г = 53,3...

Номер патента: 1357174

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Кандыбка, Кривенко, Паримончик, Чоповая

МПК: B23K 35/40

Метки: низкокремнистого, низкомарганцовистого, плавленого, сварочного, флюса

...добавкой, что противоречит целям периода доводки расплава (его разогрева перед выпуском),Применение предлагаемого способа получения марганецсодержащего плавленого флюса снижает термодинамическую активность оксида марганца воФлюсовом расплаве за счет увеличения содержания в шлаке гематита, способствует избирательному взаимодействиюуглеродистых материалов с компонентами оксидно-Фторидного расплава (в данном случае с РегО), а также уменьшает химическую активность флюса по закиси марганца, что обеспечивает получение стабильного состава флюса путем сокращения потерь оксида марганца.П р и м е р, В идентичных лабораторных условиях проводят испытания предлагаемого способа получения оксидно-фторидных флюсов марки ФЦ, АН 26 С и АН. В печь...

Номер патента: 1268351

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Белов, Кандыбка, Кривенко, Чоповая

МПК: B23K 35/40

Метки: плавленого, флюса

...менее 8,00 не обеспечивает существенного снижения термодинамической активности закиси марганца во Флюсовом расплаве. Условие А 1 гОз. МпО 9,1 приводит к увеличению потерь МпО из Флюсового расплава вследствие возрастания активности МпО.Количество шихты, введенной в печь, в период загрузки в интервале установленного соотношения не является достаточным для получения флюса, удовлетворяющего требованиям технических условий. В связи с этим остальное количество марганцевого концентрата вводят в печь спустя 0,7- 0,9 периода довс;ки, Присадка его в печь в указанный интервал периода доводки обеспечивает получение флюса, удовлетворяющего требованиям технических условий, без сушественных потерь закиси марганца.Введение концентрата менее 0,7...

Номер патента: 1260048

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Голощапов, Горобец, Дьяченко, Кандыбка, Николаев

МПК: B21B 1/18

Метки: металла, прокатки

...условие О.ОвВ случае, если площадь заготовки в месте нанесения концентратора будет больше 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Цотношения - разрыв заготовки не произойПв,дет вследствие того, что усилий, создаваемых силами тяги, будет недостаточно дляпреодоления предела прочности данной марки стали при температуре прокатки. Обеспечение условий прокатки заготовок с утоцением средней части до разрыва позволяетснизить разнотолщинность раската по длинеза счет устранения температурного клина.Поскольку при осуществлении данногоспособа поперечное сечение заготовки уменьшается в большей степени на участкахзаготовки, находящихся вблизи места нанесения концентратора, и в меньшей степени -на участках, прилегающих к очагам деформации, т.е. более...

Номер патента: 1191243

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Виноградов, Гасик, Журавлев, Кандыбка, Кривенко, Паримончик

МПК: B23K 35/365

Метки: выплавки, сварочных, флюсов, шихта

...против образования трещинпри высоких и низких температурах.Шихту готовят путем смешенияпредварительно взвешенных компонентов в соотношениях, требуемых дляполучения флюса заданной марки в 20соответствии с химическим составом,регламентированным техническимиусловиями на их подставку,В лабораторных условиях был проведен сопоставительный анализ меха- днических свойств сварных швов, полученных с использованием Флюсов,выплавленных из предлагаемой и известной шихты.П р и м е р ы. Исходные компоненты шихты - кварцевый песок, глинозем, синтетический марганцевыйшлак, отвальный шлак производстваметаллического марганца и плавиковошпатовый концентрат, перемешиваютЗси загружают в флюсоплавильную печь.Составы шихт приведены в табл. 1.Готовый флюс...

Номер патента: 1098731

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Гасик, Кандыбка, Кривенко, Курланов, Лазарев, Лизогуб, Парахин

МПК: B23K 35/362

Метки: плавленого, сварочного, состав, флюса, шихты

...шихты приводит к значительному увеличению связи ионов кислорода со .шлаком, уменьшает стремление анионов 0 - к переходу в металл при сварке под флюсом. Это связано с образованием в жидком флюсе сложных цирконий-кислородных анионов, устойчивых как при его выплавке,так и в процессе сварки(ХгО) + 2(0 ) ъ(ХгО )4где ЬО)-диоксид циркония;К 04 - цирконий-кислородный анион.Следствием образования сложных цирконий-кислородных анионов является уменьшение концентрации анионов кислорода во флюсе и снижение их активности, что обусловливает уменьшение содержания кислорода в металле при сварке под флюсом.Использование в предлагаемой шихте марганцевого шлака ферросплавного производства совместно с окислителем позволяет производить...

Номер патента: 1008251

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Гасик, Кандыбка, Сокур, Старовойтов, Чичагов

МПК: C21C 5/54

Метки: десульфурации, расплавов, фторидно-оксидных

...по существующей технологии.П р и м е р 2 . Способ десульфурации фторидно-оксидного расплавамарки АНФв печи типа СКБ емкостью 5 тонн.На оставшийся расплав в печи отпредыдущей плавки загружают флюорим40товыи концентрат в количестве 2200 кгв смеси с кальцинированной содой всоотношении 1-0,02, что составляет44 кг Ба 2 СО . После проплавлениярасплав рафинируют путем выдержки43. 251 4в течение 7 мин, Затем в печь загру жают глинозем в количестве 700 кг с последующим его проплавлением, Выпуск и грануляцию флюса осуществляют по существующей технологии..П р и м е р 3 . Способ десульфурации фторидно-оксидного расплава марки АНФв пеЧи СКБемкостью 5 тонн.На оставшийся расплав в печи от предыдущей плавки загружают Флюоритовый концентрат в количестве...

Номер патента: 985066

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Величко, Кандыбка, Люборец, Ткач, Хитайлов, Яковлев

МПК: C21C 7/00

Метки: дефосфорации, расплавов, фторидно-оксидных

...флюоритового концентрата совместно с чугунной стружкой, имеющей температуру плавления 1250 - 1300 С, обеспечивает присутствие железа в зоне реакции (1), ускоряет образование фосфидов железа и последую.5 О щее их осаждение на подину печи.Дача чугунной стружки в количестве ме.нее 10 кг/т, не обеспечивает полного осажде. ния восстановленного фосфора в виде фос.фидов железа, а введение чугунной стружки в количестве более 20 кг/т ведет к увели-,. чению ее расхода, уменьшеиию производитель 1 ности печи в результате накопления металли б 4ческой фазы и повышению концентрации заки.си железа во флюсе,После расплавления, расплав выдерживаютв течение 5 - 15 мин с целью осаждения на по.дину печи фосфидов железа. Выдержка...